วิธีการวัดความแม่นยำของรีเลย์เวลา
การวัดรีเลย์เวลาอย่างแม่นยำต้องใช้ขั้นตอนที่เป็นระบบเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้ ก่อนการวัด ให้ตรวจสอบรุ่นของรีเลย์ พารามิเตอร์ที่กำหนด และสภาพแวดล้อมในการทำงาน รักษาอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมไว้ที่ 20±5°C และความชื้นต่ำกว่า 85%RH จัดเตรียมเครื่องจับเวลาความแม่นยำสูง (ความละเอียด 0.001 วินาที) แหล่งจ่ายไฟที่ควบคุมได้ (ความผันผวน ±1%) โหลดมาตรฐาน (ตรงกับเรตติ้งของตัวต่อ) และมัลติมิเตอร์ดิจิตอล
ปรับเทียบเครื่องจับเวลาและแหล่งจ่ายไฟ ให้แน่ใจว่าความคลาดเคลื่อนของอุปกรณ์อยู่ใน ±0.5% ติดตั้งรีเลย์บนโต๊ะทำงานที่ฉนวนกันไฟฟ้าและใช้สายควบคุมและวงจรวัดแบบสี่เส้นเพื่อลดการแทรกแซงจากความต้านทานของตัวต่อ ตั้งเวลาที่ต้องการ เช่น 5 วินาที 30 วินาที 60 วินาที เป็นจุดทดสอบ ให้แรงดันที่กำหนดกับขดลวดและใช้เครื่องจับเวลาเพื่อบันทึกเวลาที่แตกต่างระหว่างการให้พลังงานกับขดลวดและการปิดหรือเปิดตัวต่อ ทำซ้ำการวัดแต่ละครั้งอย่างน้อยห้าครั้ง
ขั้นตอนสำคัญคือการตรวจจับสถานะของตัวต่ออย่างแม่นยำ ใช้วงจรแยกแสงเพื่อกำจัดการแทรกแซงจากแรงสั่นสะเทือนทางกล เมื่อตัวต่อปิด เอาต์พุตของวงจรแยกแสงจะเริ่มการทำงานของเครื่องจับเวลา เมื่อมันเปิด สัญญาณลดลงจะหยุดการจับเวลา สำหรับรีเลย์แบบเซมิคอนดักเตอร์ คำนึงถึงแรงดันตกของเซมิคอนดักเตอร์โดยการเพิ่มตัวต้านทานตัวอย่าง 0.5Ω แบบอนุกรมเพื่อตรวจจับเวลาการนำจริง
ประเมินความคลาดเคลื่อนของการวัดโดยใช้ทั้งความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ ตัวอย่างเช่น ถ้าเวลานำที่ตั้งคือ 10 วินาที และการวัดได้ 10.12 วินาที 10.09 วินาที และ 10.15 วินาที ความคลาดเคลื่อนสัมบูรณ์สูงสุดคือ 0.15 วินาที และความคลาดเคลื่อนสัมพัทธ์คือ 1.5% ตาม IEC 61812 รีเลย์อุตสาหกรรมควรมีความคลาดเคลื่อนเวลา ≤±2% และรีเลย์ระดับทหาร ≤±0.5% ถ้าไม่อยู่ในเกณฑ์ ตรวจสอบความมั่นคงของแรงดันขดลวด การสึกหรอทางกล หรือการเสื่อมสภาพของชิ้นส่วน
ใช้ปัจจัยแก้ไขในสภาพแวดล้อมพิเศษ: ชดเชย +0.3% ต่อการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ 10°C และใช้ตู้ที่มีการป้องกันสองชั้นในสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่แรง สำหรับรีเลย์ดิจิตอลที่มีการจับเวลาหลายช่วง ตรวจสอบความแม่นยำในการเปลี่ยนแปลงทั่วทุกช่วง โดยเฉพาะความคลาดเคลื่อนระหว่างการเปลี่ยนแปลงจากวินาทีเป็นนาที รายงานต้องรวมถึงบันทึกสภาพแวดล้อม ข้อมูลคลื่นดิบ และการคำนวณการแก้ไข
ระยะเวลาในการปรับเทียบขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งาน: ทุกสามเดือนสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานต่อเนื่อง และทุกปีสำหรับการใช้งานที่ไม่ต่อเนื่อง รักษาประวัติข้อมูลเพื่อสร้างการวิเคราะห์แนวโน้มและการคาดการณ์การเสื่อมสภาพ เมื่อมีการเบี่ยงเบนอย่างมีระบบ ปรับตัวต้านทานแปรผันในวงจรหรือแก้ไขโค้ดการจับเวลาของไมโครคอนโทรลเลอร์ จากนั้นทดสอบใหม่สามครั้งเพื่อยืนยันการแก้ไข ข้อมูลการวัดสุดท้ายต้องได้รับลายเซ็นร่วมกันโดยวิศวกรคุณภาพและเทคนิคแล้วเก็บรักษาไว้เป็นเวลาห้าปี
