Neophodni tipovi ispitivanja obične kontrole i prihvat na lokaciji za moderne ekološki prihvatljive RMU-e

1. Sistem i standardi za tip testiranja

Tip testiranja potvrđuje racionalnost dizajna i bezbednost ekološki prihvatljivih izolovanih kolcanskih jedinica (RMU), na osnovu IEC 62271-200 i GB/T 3906, i uključuje:

• Izolaciona performansa: Za 12kV RMU, snaga otpornosti na strujnu frekvenciju je 42kV (1 min) za glavne krugove i 48kV za prekidače. Otpornost na udarni napon je 75kV (12kV sistem) ili 125kV (24kV sistem), sa 15 standardnih impulsa (1.2/50µs) po polarnosti. Parcijalni ispitivanje mora biti ≤10pC na 1.2× nominale napona - stroža od SF₆ jedinica zbog niže izolacione snage ekogasova (npr. azota, ~1/3 od SF₆). Testovi snage gasne izolacije, uključujući procenu "fenomena hrapave linije" u azotu, su takođe neophodni.

• Mehanička performansa: Prekidači moraju podneti 5.000 ciklusa rada, izolatori ≥2.000. Merene su mehaničke karakteristike (vreme, brzina, sinkronizacija). Interno lukačko ispitivanje zahteva otpornost na 20–50kA za 0.1–1s, sa internim pritiskom ≤50kPa i održavanjem integriteta kućišta. Verifikovana je zaštita nivoa IP67 korišćenjem dvostrukih EPDM uskonica i nerjavećeg čelika.

• Prihvatljivost za okruženje: Ciklus temperature/vlage (40°C/93%RH za 56 dana) ograničava pad otpornosti izolacije na ≤50%. Ispitivanje solanog prašnjaka (IEC 60068-2-52) zahteva 500 sati sa korozijom <0.1µm/god. Rad na visokoj nadmorskoj visini (1.000–1.800m) zahteva smanjenje snage za 5–15% po 1.000m. Seizmičko ispitivanje na 0.5g osigurava strukturnu integritet i fluktuaciju otpornosti kontakata <3%.

2. Redovni testovi i izvršenje

Redovni testovi osiguravaju da svaka jedinica ispunjava osnovna zahteva:

• Otpornost glavnog kruga: Merenje putem metoda pada napona na DC ili mostovom metodom; vrednosti moraju biti u skladu sa specifikacijama i razlikovati se ≤20% od rezultata tip testiranja.

• Otpornost na strujnu frekvenciju: 42kV (12kV sistem) primenjeno za 1 sekundu; nema kolačenja ili iskre. Pomoćni/kontrolni krugovi testirani na 2kV/1min.

• Test zatvaranja: Ključan za gasno izolovane jedinice. Stopa curenja ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (IEC 62271-200), verifikovano merenjem pritiska tokom 24 sata ili detekcijom curenja helijumom za veću preciznost.

• Mehanički rad: 5–10 ciklusa rada verificiraju fleksibilnost i ispravnu funkciju mehaničkih zaklopki ("pet pravila prevencije").

• Vizualni i električni pregledi: Inspekcija izgleda, pokrivača, etiketa, fiksatora i električnih spojeva. Čvrsto izolovane jedinice (npr. epoksidno pokrivene moduli) zahtevaju posebnu pažnju na integritetu izolacije (bez pukotina ili oštećenja).

3. Prihvatanje na mestu i specijalni testovi za okruženje

Konačna verifikacija nakon instalacije:

• Otpornost izolacije: >1.000MΩ (mereno megohmmetrom). Ključno za otkrivanje vlage, kontaminacije ili defekata - posebno važno za gasno izolovane jedinice u vlažnim okruženjima.

• Test funkcije zaštite: Simulacija prekomernog toka i zemljanih grešaka kako bi se verifikovala reakcija uređaja za zaštitu i pouzdanost prekidanja.

• Test porasta temperature: Na nominalnom toku, porast temperature busbar-a ≤70K i kontakata ≤80K (GB/T 3906). Ključno zbog loše disipacije toplote ekogasova (termalna provodljivost ~1/4 od SF₆).

• Specijalni testovi za okruženje:

• Visoka nadmorska visina: Smanjenje otporne snage (npr. 42kV ×1.15 ≈48.3kV na 1.800m).

• Visoka vlažnost: Testiranje protiv kondenzacije kako bi se osigurala unutrašnja suhost.

• Niska temperatura: Testiranje rada na -40°C kako bi se osiguralo pouzdano prekidanje.

4. Specijalizovani testovi za gasni sistem

Ključna razlika od jedinica temeljenih na SF₆:

• Test zatvaranja: Detekcija curenja helijumom (nakon vakuumiranja i ubrizgavanja helijuma) dostiže osetljivost 1×10⁻⁷ Pa·m³/s. Metod padanja pritiska koristi 24-satno merenje pritiska.

• Relacija pritisak-izolacija: Za azotno izolovane jedinice (0.12–0.13MPa operativni pritisak), testira se izolaciona performansa na smanjenom pritisku (npr. <90% nominalnog) i procenjuje se "fenomen hrapave linije" pod impulsnim naponom.

• Čistoća gaza i vlažnost: Vlažnost u suhim vazdušnim jedinicama mora biti <150ppm. Koriste se merilci točke rose ili senzori vlažnosti za nadzor.

• Celost svatkovnice gaza: Rentgensko ispitivanje za kvalitet savarenja (bez poreva/pukotina), mehanički opterećeni testovi za otpornost na deformaciju i dugoročni nadzor pritiska za stabilnost zatvaranja.

5. Termodinamička stabilnost i inovacije

Ključno zbog loše disipacije toplote ekogasova (npr. azot):

• Test porasta temperature: Dugoročni rad na nominalnom toku; merenje temperature busbar-a, kontakata i spojeva. Moraju ispunjavati ograničenja GB/T 3906 (≤70K za busbar-e, ≤80K za kontakte).

• Test porasta temperature kod kratkog kola: Primena nominalnog kratkog-vremenskog toka (npr. 20kA/3s); verifikacija porasta temperature i termalne distribucije pod kompaktnim dizajnom.

• Inovativne rešenja za hlađenje:

• Pokrivači za radijativno hlađenje: Smanjuju površinsku temperaturu do 30.9°C; trajni i otporni na koroziju.

• Pametno hlađenje/dehumidifikacija: Sistemi ventilatora i dehumidifikatora smanjuju temperaturu za 40% i vlažnost za 58%.

• Unapređenja dizajna: Optimizovana ventilacija i materijali visoke termalne provodljivosti poboljšavaju ukupnu disipaciju toplote.