مسوکہ قسم کے امتحانات، روزمرہ کے کامیابی کے معیاری طریقے، اور جدید ماحولیاتی دوستانہ RMUs کے لئے سائٹ کی قبولیت کے امتحانات
1. قسم کی سسٹم اور معیار
قسم کی جانچ پڑتال ماحولیاتی دوستانہ آئنڈیٹڈ رنگ مین یونٹس (RMUs) کے ڈیزائن کی منطقیت اور سلامتی کی تصدیق کرتی ہے، جو IEC 62271-200 اور GB/T 3906 پر مبنی ہوتی ہے، اور اس میں شامل ہے:
اینسیلیشن کی کارکردگی: 12kV RMUs کے لئے، توانائی کی فریکوئنسی کا تحمل کرنے کی ولٹیج 42kV (1 منٹ) ہوتی ہے مرکزی سروسز کے لئے اور بروکرز کے لئے 48kV ہوتی ہے۔ زبردستی طوفان کا تحمل کرنے کی ولٹیج 75kV (12kV سسٹم) یا 125kV (24kV سسٹم) ہوتی ہے، ہر قطبیت کے لئے 15 معیاری طوفان (1.2/50μs)۔ جزوی ڈسچارج 1.2× نامزد ولٹیج پر ≤10pC ہونا ضروری ہے - ایس ایف₆ یونٹس کی نسبت میں زیادہ مشدد ہے کیونکہ ماحولیاتی گیس (مثال کے طور پر نائٹروجن، ~1/3 ایس ایف₆) کی اینسیلیشن کی قوت کم ہوتی ہے۔ گیس کی اینسیلیشن کی قوت کی جانچ پڑتال، جس میں نائٹروجن کے "hump phenomenon" کی مراجعت بھی شامل ہے، کی ضرورت ہوتی ہے۔
مکانیاتی کارکردگی: سرکٹ بریکرز کو 5,000 آپریشن کے دور کا تحمل کرنا ضروری ہے، ایسولیٹرز ≥2,000۔ مکانیاتی خصوصیات (ٹائمنگ، رفتار، سنکرونیٹی) ناپی جاتی ہیں۔ اندریں آرک جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے 0.1–1s کے لئے 20–50kA کا تحمل کرنا، اندریں دباؤ ≤50kPa اور کیس کی تمامیت کو برقرار رکھنا۔ IP67 سطح کی حفاظت ڈبل EPDM سیلز اور سٹینلیس سٹیل کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے۔
محیطی قابلیت: درجہ حرارت/نمی کی کیکلنگ (40°C/93%RH 56 دن تک) اینسیلیشن کی ریزسٹنس کو ≤50% تک گرا دیتی ہے۔ نمک کے سپرے کی جانچ (IEC 60068-2-52) 500 گھنٹے کی ضرورت ہوتی ہے کوروزن <0.1μm/سال۔ بلند اونچائی کے آپریشن (1,000–1,800m) کی ضرورت ہوتی ہے ہر 1,000m کے لئے 5–15% کی ریٹنگ کو گرانا۔ 0.5g پر سیزمک جانچ کی ضرورت ہوتی ہے ساختی تمامیت کی تصدیق کے لئے اور کنٹیکٹ ریزسٹنس کی تبدیلی <3%۔
2. روتین جانچ پڑتال اور اجرا
روٹین جانچ پڑتال ہر یونٹ کو بنیادی معايير کی پابندی کی تصدیق کرتی ہے:
مرکزی سروسز کی ریزسٹنس: DC ولٹیج کی گریڈ یا برج کے طریقے سے ناپی جاتی ہے؛ قیمتیں سپیسیفکیشنز کے مطابق ہونی چاہئیں اور قسم کی جانچ کے نتائج سے ≤20% مختلف ہونی چاہئیں۔
توانائی کی فریکوئنسی کا تحمل کرنے کی ولٹیج: 42kV (12kV سسٹم) 1 سیکنڈ کے لئے لاگو کی جاتی ہے؛ کوئی برقی شکست یا فلاش اوور نہ ہو۔ معاون/کنٹرول سروسز کو 2kV/1min پر جانچ کی جاتی ہے۔
سیل کی جانچ: گیس سے آئنڈیٹڈ یونٹس کے لئے کریٹیکل ہے۔ لیکیج کی شرح ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (IEC 62271-200)، 24-گھنٹے کی دباؤ کی نگرانی یا ہیلیم لیک ڈیٹیکشن کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے۔
مکانیاتی آپریشن: 5–10 آپریشن کے دور کی جانچ مکانیاتی انٹرلکس ("پانچ پریونشن" قوانین) کی موثریت اور صحیح کارکردگی کی تصدیق کرتی ہے۔
بصری اور برقی جانچ: ظاہری شکل، کوٹنگ، لیبلز، فاسٹنرز، اور برقی کنکشن کی جانچ کی جاتی ہے۔ سولڈ-اینسیلیٹڈ یونٹس (مثال کے طور پر ایپاکسی کوٹڈ ماڈیولز) کو اینسیلیشن کی تمامیت (کوئی کریک یا نقصان نہ ہو) کو خاص توجہ دی جاتی ہے۔
3. سائٹ کی قبولیت اور خصوصی محیطی جانچ پڑتال
نصب کے بعد کی آخری تصدیق:
اینسیلیشن کی ریزسٹنس: >1,000MΩ (میگاہم میٹر کے ذریعے ناپی جاتی ہے)۔ نمی، آلودگی، یا نقصان کی تشخیص کے لئے کریٹیکل ہے - خصوصاً نمی والے ماحول میں گیس سے آئنڈیٹڈ یونٹس کے لئے۔
پروٹیکشن کی فنکشن جانچ: اوور کرینٹ اور گراؤنڈ فالٹ کی محاکاة کریں تاکہ پروٹیکشن ڈیوائس کی ردعمل اور ٹرپنگ کی وفاداری کی تصدیق کی جا سکے۔
درجہ حرارت کا اضافہ جانچ: نامزد کرنٹ پر لمبے وقت کی آپریشن؛ بس بار کا درجہ حرارت کا اضافہ ≤70K اور کنٹیکٹ کا اضافہ ≤80K (GB/T 3906)۔ ماحولیاتی گیس (حرارت کی کنڈکٹیوٹی ~1/4 ایس ایف₆) کی نامناسب گرمی کے منتشر کرنے کی وجہ سے کریٹیکل ہے۔
خصوصی محیطی جانچ پڑتال:
بلند اونچائی: تحمل کرنے کی ولٹیج کو کم کریں (مثال کے طور پر 42kV ×1.15 ≈48.3kV at 1,800m)۔
زیادہ نمی: اندریں خشکی کی تصدیق کے لئے کندی کی روک تھام کی جانچ کی جاتی ہے۔
کم درجہ حرارت: -40°C پر آپریشن کی جانچ کی جاتی ہے تاکہ موثوقہ سوئچنگ کی تصدیق کی جا سکے۔
4. گیس سسٹم کی خصوصی جانچ پڑتال
ایس ایف₆-بیسڈ یونٹس سے کی طرف سے کیا جانے والا کی کلیدی فرق:
سیل کی جانچ: ہیلیم لیک ڈیٹیکشن (ویکیوئم کے بعد ہیلیم کی متعارف کرانے کے بعد) 1×10⁻⁷ Pa·m³/s کی حساسیت حاصل کرتا ہے۔ دباؤ کی کمی کا طریقہ 24-گھنٹے کی نگرانی کے ذریعے استعمال کیا جاتا ہے۔
دباؤ-اینسیلیشن کا تعلق: نائٹروجن سے آئنڈیٹڈ یونٹس (0.12–0.13MPa آپریشن کا دباؤ) کے لئے، کم دباؤ (مثال کے طور پر <90% نامزد) پر اینسیلیشن کی کارکردگی کی جانچ کی جاتی ہے اور پلیسیو ولٹیج کے تحت "hump phenomenon" کی مراجعت کی جاتی ہے۔
گیس کی صفائی اور نمی: ڈرائی ایئر یونٹس میں نمی <150ppm ہونی چاہئیں۔ دوپوائنٹ میٹرز یا نمی سینسرز کا استعمال کیا جاتا ہے۔
گیس کی کیمبر کی تمامیت: X-ray کی جانچ کیل کی کوالٹی (کوئی پوریں/کریک نہ ہوں)، مکانیاتی بوجھ کی جانچ تغیر کی ردعمل کے لئے، اور لمبے عرصے کی دباؤ کی نگرانی سیل کی پائداری کے لئے۔
5. حرارتی پائداری اور نوآوریاں
ماحولیاتی گیس (مثال کے طور پر نائٹروجن) کی نامناسب گرمی کے منتشر کرنے کی وجہ سے کریٹیکل ہے:
درجہ حرارت کا اضافہ جانچ: نامزد کرنٹ پر لمبے وقت کی آپریشن؛ بس بار، کنٹیکٹ، اور جنکشن کے درجہ حرارت کا ناپ۔ GB/T 3906 کے حدود (≤70K for busbars, ≤80K for contacts) کو پورا کرنا ضروری ہے۔
کم وقت کا درجہ حرارت کا اضافہ جانچ: نامزد کم وقت کرنٹ (مثال کے طور پر 20kA/3s) کا لاگو کریں؛ درجہ حرارت کا اضافہ اور مختصر ڈیزائن کے تحت حرارت کا تقسیم کی تصدیق کریں۔
نوآوریاں حل:
شعاعی خنک کرنے کی کوٹنگ: سطح کے درجہ حرارت کو تقریباً 30.9°C تک کم کریں؛ مضبوط اور کوروزن کے خلاف مقاوم ہیں۔
سمارٹ خنک کرنے/کندی کو کم کرنے کی سسٹمز: فن اور کندی کو کم کرنے کے نظام کی مدد سے درجہ حرارت کو 40% اور نمی کو 58% تک کم کریں۔
ڈیزائن کی بہتریاں: بہتر ہوا کی سرکلیشن اور زیادہ حرارت کی کنڈکٹیوٹی کی اینسیلیشن میٹریل کی مدد سے کلیہ گرمی کے منتشر کرنے کو بہتر بنائیں۔
