Uji Tipe Esensial Uji Rutin dan Uji Penerimaan Situs untuk RMU Ramah Lingkungan Modern
1. Sistem dan Standar Pengujian Tipe
Pengujian tipe memverifikasi rasionalitas desain dan keamanan unit ring utama (RMUs) yang ramah lingkungan, berdasarkan IEC 62271-200 dan GB/T 3906, dan mencakup:
Kinerja Isolasi: Untuk RMUs 12kV, tegangan daya frekuensi kuat adalah 42kV (1 menit) untuk sirkuit utama dan 48kV untuk pemutus. Tegangan tahanan petir adalah 75kV (sistem 12kV) atau 125kV (sistem 24kV), dengan 15 impuls standar (1.2/50μs) per polaritas. Pembuangan parsial harus ≤10pC pada 1.2× tegangan nominal—lebih ketat dari unit SF₆ karena kekuatan isolasi gas eco lebih rendah (misalnya, nitrogen, ~1/3 dari SF₆). Uji kekuatan gas isolasi, termasuk evaluasi "fenomena hump" pada nitrogen, juga diperlukan.
Kinerja Mekanis: Pemutus sirkuit harus mampu menahan 5.000 siklus operasi, isolator ≥2.000. Karakteristik mekanis (waktu, kecepatan, sinkronisitas) diukur. Uji busur internal memerlukan penahanan 20–50kA selama 0.1–1s, dengan tekanan internal ≤50kPa dan integritas penutup dipertahankan. Perlindungan level IP67 diverifikasi menggunakan segel ganda EPDM dan baja nirkarat.
Kemampuan Adaptasi Lingkungan: Siklus suhu/kelembaban (40°C/93%RH selama 56 hari) membatasi penurunan resistansi isolasi hingga ≤50%. Uji semprotan garam (IEC 60068-2-52) memerlukan 500 jam dengan korosi <0.1μm/tahun. Operasi ketinggian (1.000–1.800m) memerlukan derating 5–15% per 1.000m. Uji gempa bumi pada 0.5g memastikan integritas struktural dan fluktuasi resistansi kontak <3%.
2. Pengujian Rutin dan Pelaksanaan
Pengujian rutin memastikan setiap unit memenuhi persyaratan dasar:
Resistansi Sirkuit Utama: Diukur melalui metode penurunan tegangan DC atau jembatan; nilai-nilai harus sesuai dengan spesifikasi dan berbeda ≤20% dari hasil pengujian tipe.
Tegangan Daya Frekuensi Kuat: 42kV (sistem 12kV) diterapkan selama 1 detik; tidak ada keruntuhan atau percikan. Sirkuit bantu/kontrol diuji pada 2kV/1menit.
Uji Ketat: Kritis untuk unit yang diisolasi dengan gas. Laju kebocoran ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (IEC 62271-200), diverifikasi oleh pemantauan tekanan 24 jam atau deteksi kebocoran helium untuk presisi lebih tinggi.
Operasi Mekanis: 5–10 siklus operasi memverifikasi fleksibilitas dan fungsi yang benar dari interlock mekanis ("lima aturan pencegahan").
Pemeriksaan Visual dan Elektrik: Inspeksi penampilan, lapisan, label, pengencang, dan koneksi elektrik. Unit isolasi padat (misalnya, modul yang dilapisi epoxy) memerlukan perhatian khusus terhadap integritas isolasi (tidak ada retak atau kerusakan).
3. Penerimaan Lokasi dan Pengujian Lingkungan Khusus
Verifikasi akhir setelah pemasangan:
Resistansi Isolasi: >1.000MΩ (diukur dengan megohmmeter). Kritis untuk mendeteksi kelembaban, kontaminasi, atau cacat—terutama penting untuk unit isolasi gas dalam lingkungan lembab.
Uji Fungsi Perlindungan: Simulasikan arus berlebih dan gangguan tanah untuk memverifikasi respons perangkat perlindungan dan keandalan trip.
Uji Kenaikan Suhu: Pada arus nominal, kenaikan suhu busbar ≤70K dan kontak ≤80K (GB/T 3906). Kritis karena konduktivitas panas gas eco buruk (sekitar 1/4 dari SF₆).
Pengujian Lingkungan Khusus:
Ketinggian Tinggi: Turunkan tegangan tahanan (misalnya, 42kV ×1.15 ≈48.3kV pada 1.800m).
Kelembaban Tinggi: Uji anti-kondensasi untuk memastikan kekeringan internal.
Suhu Rendah: Uji operasi pada -40°C untuk memastikan switching yang andal.
4. Pengujian Khusus Sistem Gas
Penentu utama perbedaan dari unit berbasis SF₆:
Uji Ketat: Deteksi kebocoran helium (setelah vakum dan injeksi helium) mencapai sensitivitas 1×10⁻⁷ Pa·m³/s. Metode penurunan tekanan menggunakan pemantauan 24 jam.
Hubungan Tekanan-Isolasi: Untuk unit yang diisolasi dengan nitrogen (tekanan operasi 0.12–0.13MPa), uji kinerja isolasi pada tekanan berkurang (misalnya, <90% nominal) dan evaluasi "fenomena hump" di bawah tegangan impuls.
Kemurnian dan Kelembaban Gas: Kelembaban dalam unit udara kering harus <150ppm. Gunakan meter titik embun atau sensor kelembaban untuk pemantauan.
Integritas Ruang Gas: Inspeksi sinar-X untuk kualitas las (tidak ada pori/retak), uji beban mekanis untuk ketahanan deformasi, dan pemantauan tekanan jangka panjang untuk stabilitas segel.
5. Stabilitas Termal dan Inovasi
Kritis karena konduktivitas panas gas eco buruk (misalnya, nitrogen):
Uji Kenaikan Suhu: Operasi jangka panjang pada arus nominal; ukur suhu busbar, kontak, dan sambungan. Harus memenuhi batas GB/T 3906 (≤70K untuk busbar, ≤80K untuk kontak).
Uji Kenaikan Suhu Arus Pendek: Terapkan arus pendek waktu tertentu (misalnya, 20kA/3s); verifikasi kenaikan suhu dan distribusi termal di bawah desain kompak.
Solusi Pendinginan Inovatif:
Lapisan Pendinginan Radiatif: Kurangi suhu permukaan hingga 30.9°C; tahan lama dan tahan korosi.
Pendinginan/Dehumidifikasi Cerdas: Sistem kipas dan dehumidifier mengurangi suhu sebesar 40% dan kelembaban sebesar 58%.
Perbaikan Desain: Ventilasi yang dioptimalkan dan bahan isolasi dengan konduktivitas termal tinggi meningkatkan disipasi panas secara keseluruhan.
