Неминуви тип, рутински и локални прифатувачки тестови за современи екологични RMU-еви
1. Система за тип на испит и стандарди
Типот на испит проверува рационалноста на дизajнот и безопасноста на еколошки прифатливи изолирани кружни главни единици (RMUs), во зависност од IEC 62271-200 и GB/T 3906, и вклучува:
Изоловна перформанца: За 12kV RMUs, напонски отпор на мрежен честота е 42kV (1 мин) за главни кола и 48kV за прекинувачи. Отпор на громови импулси е 75kV (система 12kV) или 125kV (система 24kV), со 15 стандардни импулси (1.2/50μs) по поларитет. Партална дисипација мора да биде ≤10pC при 1.2× номинален напон - строго од SF₆ единици поради помала изоловна сила на еколошки гасови (на пример, азот, ~1/3 од SF₆). Тестирање на сила на гасова изолација, вклучувајќи оценка на "хумп феномен" во азот, се бара.
Механичка перформанца: Прекинувачите мора да издруже 5,000 оперативни циклуси, изолатори ≥2,000. Механички карактеристики (време, брзина, синхронизација) се мерат. Внатрешно тестирање на дуг треба да издружи 20–50kA за 0.1–1s, со внатрешно притиснување ≤50kPa и целост на капсулата која се одржува. Верификација на IP67-ниво на заштита се прави со двојни EPDM печати и неръжавејки челик.
Адаптивност на околина: Циклување на температура/власта (40°C/93%RH за 56 дена) ограничува пад на изоловна отпорност до ≤50%. Тестирање на солна спреј (IEC 60068-2-52) бара 500 часови со корозија <0.1μm/година. Оперативност на високи надморски висини (1,000–1,800m) бара 5–15% намалување по 1,000m. Сизмичко тестирање на 0.5g гарантира структурна целост и флуктуација на контактна отпорност <3%.
2. Рутински испити и извршување
Рутинските испити гарантираат дека секоја единица задоволува основни барања:
Отпорност на главната кола: Мерена преку пад на DC напон или метод со мост; вредностите мора да се согласуваат со спецификации и да се разликуваат ≤20% од резултатите на типот на испит.
Напонски отпор на мрежен честота: 42kV (система 12kV) применети за 1 секунда; без површина или пламен. Аксесорни/контролни кола тестираат на 2kV/1min.
Испит на печат: Критичен за газово изолирани единици. Стопа на протечка ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (IEC 62271-200), верифицирана со 24-часово пратење на притисок или детекција на хелиев протечка за повисока прецизност.
Механичка операција: 5–10 оперативни циклуси верификуваат лесност и точна функција на механички интерлоки ("пет правила за предупреждување").
Визуелни и електрични проверки: Инспектирање на вештачката форма, покривање, етикети, зацврстувања и електрични врски. Солидно изолирани единици (на пример, модули покривени со епоксид) бараат специјална внимание на целоста на изолацијата (без пукнатини или повреди).
3. Прифатување на локација и специјални испити на околина
Конечно верификување по инсталација:
Изоловна отпорност: >1,000MΩ (мерено со мегометар). Критично за детекција на влага, контаминација или дефекти - особено важно за газово изолирани единици во влажни околини.
Испит на функцијата за заштита: Симулирање на прекомерен ток и земјишни дефекти за верификација на одговор на уредот за заштита и релабилност на прекинување.
Испит на температурско повишување: На номинален ток, температурско повишување на главната кола ≤70K и повишување на контакт ≤80K (GB/T 3906). Критично поради лоша дисипација на топлина на еколошки гасови (термична проводливост ~1/4 од SF₆).
Специјални испити на околина:
Висока надморска висина: Намалување на отпорноста на напон (на пример, 42kV ×1.15 ≈48.3kV на 1,800m).
Висока влажност: Испит на анти-кондензација за осигурување на внатрешна сушност.
Ниска температура: Оперативни испити на -40°C за осигурување на релабилно прекинување.
4. Специјализирани испити на газов систем
Клучна разлика од единиците базирани на SF₆:
Испит на печат: Детекција на хелиева протечка (по вакуумирање и инџекција на хелијум) постигнува чувствителност 1×10⁻⁷ Pa·m³/s. Методот на пад на притисок користи 24-часово пратење.
Однос на притисок-изолација: За азотово изолирани единици (0.12–0.13MPa оперативен притисок), испитување на изоловна перформанца при намален притисок (на пример, <90% номинален) и оценка на "хумп феномен" под импулсни напон.
Чистота и влажност на гас: Влага во сухи воздухни единици мора да биде <150ppm. Користете метри за точка на роса или сензори за влажност за пратење.
Целост на газовата камера: Рентгенов преглед за квалитет на сварките (без пори/пукнатини), механички испити на оптерање за отпор на деформација, и долготрајно пратење на притисок за стабилност на печат.
5. Термичка стабилност и инновации
Критично поради лоша дисипација на топлина на еколошки гасови (на пример, азот):
Испит на температурско повишување: Долготрајна операција на номинален ток; мерете температурите на главната кола, контактите и врските. Мора да задоволува границите на GB/T 3906 (≤70K за главните кола, ≤80K за контактите).
Испит на температурско повишување при кратки замок: Применете номинален краток ток (на пример, 20kA/3s); верификувајте температурско повишување и термичка дистрибуција под компактни дизајни.
Иновативни решенија за хладење:
Покривање за радијативно хладење: Намалува температурата на површината до 30.9°C; трајно и отпорно на корозија.
Паметни системи за хладење/дехумидификација: Системи со вентилатори и дехумидификатори намалуваат температурата за 40% и влажноста за 58%.
Подобрувања на дизајнот: Оптимизирана вентилација и материјали со висока термичка проводливост за изолација подобруваат општата дисипација на топлина.
