Szükséges típusú, rutin és helyi elfogadási tesztek modern környezetbarát RMU-khoz

1. Típuspróba Rendszer és Szabványok

A típuspróba ellenőrzi az ökológiai hordozós izolált gyűrűs fővezeték (RMU) tervezésének racionális voltát és biztonságát, alapul az IEC 62271-200 és GB/T 3906 szabványokon, és tartalmazza a következőket:

• Izolációs Teljesítmény: A 12kV RMU-k esetén a huzamosan alkalmazott műfeszültség 42kV (1 perc) a fő áramkörökön, és 48kV a vágókkal. Az üzemanyagimpulzus ellenállás 75kV (12kV rendszer) vagy 125kV (24kV rendszer), 15 szabványos impulzussal (1.2/50μs) minden polaritásra. A részleges kibocsátásnak ≤10pC-nak kell lennie 1.2× nominális feszültség mellett – szigorúbb, mint SF₆ egységeknél, mivel az ökológiai gázok (pl. nitrogén, ~1/3 SF₆) alacsonyabb izolációs erejűek. A gázos izoláció erejének tesztje, beleértve a nitrogén "hattyú jelenségének" értékelése is szükséges.

• Mechanikai Teljesítmény: A vágók 5,000 működési ciklust, az elválasztók ≥2,000 ciklust kell tartsák ki. A mechanikai jellemzők (időzítés, sebesség, szinkronizmus) mérhetők. A belső íves ellenállás tesztelése 20–50kA 0.1–1s alatt, belső nyomás ≤50kPa és a fedélzet integritása megmarad. IP67-szintű védelem igazolása dupla EPDM csuklóval és rostfémrel.

• Környezeti Alkalmazkodás: Hőmérséklet/páratartalom ciklus (40°C/93% RH 56 napig) korlátozza az izolációs ellenállás csökkenését ≤50%-ra. Sószivárgás teszt (IEC 60068-2-52) 500 órával, rúgódás <0.1μm/év. Magas hegyi működés (1,000–1,800m) 5–15% hatástényezőt igényel minden 1,000m-re. Seismikus teszt 0.5g-on szerkezeti integritás és kapcsolati ellenállás fluktuáció <3%.

2. Rendszeres Próbák és Végrehajtás

A rendszeres próbák garantálják, hogy minden egység megfelel a legfontosabb követelményeknek:

• Fő Áramkör Ellenállása: Mérése DC feszültség-csökkenés vagy híd módszerrel; az értékeknek meg kell felelniük a specifikációknak, és ≤20%-kal különbözhetnek a típuspróba eredményektől.

• Huzamosan Alkalmazott Műfeszültség: 42kV (12kV rendszer) 1 másodpercre; nincs felrobbanás vagy villámugrás. Segéd/irányítási áramkörök 2kV/1perc alatt tesztelve.

• Szegélyzési Próba: Kritikus a gázos izolációval ellátott egységeknél. Szivárgási arány ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (IEC 62271-200), 24 órás nyomásfigyeléssel vagy hélium-szivárgás detektálással nagyobb pontossággal.

• Mechanikai Működés: 5–10 működési ciklus ellenőrzi a rugalmasságot és a mechanikai zárak helyes működését ("öt megelőzési" szabály).

• Látható és Elektromos Ellenőrzések: Ellenőrzi a kinézetet, bevonatot, címkéket, rögzítőket és elektromos kapcsolatokat. A szilárd izolációjú egységek (pl. epoxidos rétegbeli modulok) külön figyelemre méltóak az izoláció integritásának (nincs repedés vagy károsodás).

3. Telephelyi Elfogadás és Speciális Környezeti Próbák

Utolsó ellenőrzés a telepítés után:

• Izolációs Ellenállás: >1,000MΩ (megohmmeterrel mért). Kritikus a nedvesség, szennyezettség vagy hibák észlelése – különösen fontos a gázos izolációval ellátott egységeknél nedves környezetben.

• Védelmi Funkció Teszt: Overcurrent és földhívás szimulálása a védelmi eszköz reakciójának és trippelési megbízhatóságának ellenőrzésére.

• Hőmérsékleti Emelkedési Teszt: Nominális áramon, buszbár hőmérsékleti emelkedése ≤70K, és kapcsolat hőmérsékleti emelkedése ≤80K (GB/T 3906). Kritikus, mert az ökológiai gázok (hővezetési képesség ~1/4 SF₆) rossz hőkiadók.

• Speciális Környezeti Próbák:

• Magas Hegyvidék: Csökkentett ellenálló feszültség (pl. 42kV ×1.15 ≈48.3kV 1,800m-en).

• Magas Páratartalom: Ellenálló vizkondenzáció teszt, hogy biztosítja a belső szárazságot.

• Alacsony Hőmérséklet: Működési teszt -40°C-on, hogy biztosítja a megbízható kapcsolást.

4. Gázrendszer Specializált Próbái

Kulcsfontosságú eltérés a SF₆-alapú egységektől:

• Szegélyzési Próba: Hélium-szivárgás detektálás (vakuum után és hélium behelyezése) 1×10⁻⁷ Pa·m³/s érzékenységgel. Nyomáscsökkenési módszer 24 órás nyomásfigyeléssel.

• Nyomás-Izolációs Kapcsolat: Nitrogén-izolált egységek (0.12–0.13MPa működési nyomás) esetén, ellenálló teljesítmény próba csökkentett nyomásban (pl. <90% nominális) és "hattyú jelenség" értékelése impulzusfeszültség mellett.

• Gáz Tiszta és Páratartalma: Száraz levegő egységekben a páratartalom <150ppm. Használjon harmatpontmérést vagy páratartalom-érzékelőket a monitorozáshoz.

• Gáz Kamra Integritása: Röntgenvizsgálat a henger minőségének (nincs por vagy repedés), mechanikai terhelés teszt alakváltozási ellenállásra, és hosszú távú nyomásfigyelés szegély stabilitásához.

5. Hőmérsékleti Stabilitás és Innovációk

Kritikus, mert az ökológiai gázok (pl. nitrogén) rossz hőkiadók:

• Hőmérsékleti Emelkedési Teszt: Hosszú távú működés nominális áramon; buszbár, kapcsolat és csatlakozás hőmérsékletének mérése. Meg kell felelni a GB/T 3906 határainak (≤70K buszbárok, ≤80K kapcsolatok).

• Rövid Záródási Hőmérsékleti Emelkedési Teszt: Nominális rövid idejű áram (pl. 20kA/3s); hőmérsékleti emelkedés és hőeloszlás ellenőrzése kompakt tervezések mellett.

• Innovatív Hűtési Megoldások:

• Sugárzó Hűtési Bevonatok: Felszíni hőmérséklet csökkentése akár 30.9°C-ra; tartós és rostfémellenálló.

• Okos Hűtés/Száradtatás: Ventilátor és száradtató rendszerek 40%-kal csökkentik a hőmérsékletet és 58%-kal a páratartalmat.

• Tervezési Fejlesztések: Optimalizált szellőztetés és magas hővezetési képességű izolációs anyagok javítják az általános hőkiadást.