Essential Type Routine eta Leku-onartze Probatu Modernoak eta Ingurumen Lagungarriak Diren RMUentzat
1. Tipologia eta Estandarren Sistemak
Tipologiako probak egokitzen dituzte diseinuaren arrazionalkidetza eta segurtasuna, IEE-Businessen insulatu berriak dituzten zirkulu-erdi-unitateen (RMU) oinarrian, IEC 62271-200 eta GB/T 3906 estandarekin, eta hurrengoak barne hartzen ditu:
Insulazioaren Prestakuntza: 12kVko RMUentzat, funtzioenergiako urtze-tentsioa 42kV da (1 minutu) harremana nagusientzat eta 48kVko trenkatzaileentzat. Urtzeko tentsioa 75kV (12kVko sistema) edo 125kV (24kVko sistema), 15 estandar eragin (1.2/50μs) polartasun bakoitzeko. Partzialki banatutako tentsioak ≤10pC izan behar du 1.2× tentsio indarrari dagokionez - SF₆ unitateetatik zailagoa, insulazio-indarraren kokapena (adibidez, azota, ~1/3 SF₆). Gas-insulazio-indarraren probak, azotarako "hump phenomenon"aren ebaluazioa barne hartuta, beharrezkoak dira.
Mekaniko Prestakuntza: Trenkatzaileak 5.000 erabilera-ziklo igotu behar ditu, isolatzaileak ≥2.000. Mekaniko ezaugarriak (denbora, abiadura, sinkronizazioa) neurtzen dira. Barne arkuen probak 20–50kA urtzea 0.1–1s igotu behar dute, barne presioa ≤50kPa eta konpontze integritatea mantenduta. IP67 mailako babesa egiaztatzen da EPDM bi segurupegin eta inoxi handiaren bidez.
Ingurumeneko Egokitzea: Tenperatura/higadura zikloa (40°C/93%RH 56 egun) insulazioaren resistentzia galtzerdi ≤50%. Salduaren probak (IEC 60068-2-52) 500 ordu behar ditu korrosioa <0.1μm/urte. Altu-altuko funtzioa (1,000–1,800m) 5–15% derating eskatzen du 1,000mko bakoitzean. Seismikoen probak 0.5g struktura integritatea eta kontaktuaren resistentziaren aldaketak <3%.
2. Probak Arrunta eta Exekuzioa
Probak arruntak zati bakoitzak oinarriko eskerrak bete dituen ziurtatzen du:
Harremana Nagusiaren Resistentzia: Neurri DC tentsio-galera edo zubiberriaren metodoaren bidez; balioak zehaztapenekin bat etorri behar ditu eta tipologiako emaitzetatik ≤20% aldatu.
Funtzioenergiako Urtze-Tentsioa: 42kV (12kVko sistema) 1 segundo aplikatzen da; ez duten urtzea edo flashover. Laguntza/kontrol zirkuluak 2kV/1min probatzen dira.
Segurutzeko Proba: Gas-insulatutako unitateetarako garrantzitsu. Lehdasun tasa ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (IEC 62271-200), 24 orduko presio monitorizazioa edo helium lehdasun detektorearen bidez, zehaztasuna handiagoa lortzeko.
Mekaniko Funtzioa: 5–10 erabilera-ziklo mekaniko interlokak ("five prevention" arauak) zuzenean funtzionatzen diren ziurtatzeko.
Begirada eta Elektriko Eprobak: Itxura, gainegoitu, etiketak, segurupeginak eta elektriko konexioak begiratu. Insulatutako unitate solidoak (adibidez, epoxy egokitako moduluan) insulazio integritatearen (ez dago zatiketa edo danorik) begirada bereizi behar du.
3. Tokiko Onetsi eta Ingurumen Espezialen Probak
Instalazio ondoren ziurtapen finala:
Insulazioaren Resistentzia: >1,000MΩ (megohmetroarekin neurria). Garrantzitsua dirudia, kontsaminazioa edo akastunak aurkitzeko - gas-insulatutako unitateetarako nahiko garrantzitsua humedaderako ingurumenetan.
Babesteko Funtzioaren Proba: Supertentsio eta lurrera joateko simulazioa babesteko gailuren erantzun eta tripatzeko fidagarritasuna ziurtatzeko.
Tenperatura Jaisten Probak: Indarrari espezifikorako, busbar tenperatura jaistea ≤70K eta kontaktu jaistea ≤80K (GB/T 3906). Garrantzitsua eco-gasen kalitate txarrarengatik (termika konduktibitate ~1/4 SF₆).
Ingurumen Espezialen Probak:
Altu-altua: Derate urtze-tentsioa (adibidez, 42kV ×1.15 ≈48.3kV 1,800metrotan).
Higadura Handia: Antikondestazio-probak barne zuriunea ziurtatzeko.
Tenperatura Baxua: -40°Cko funtzio-probak trinkotasuna ziurtatzeko.
4. Gas Sistemaren Probak Espezializatuak
SF₆ oinarriko unitateetatik desberdintzen duena:
Segurutzeko Proba: Helium lehdasun-detektoreak (vakuumatze eta helium injektzioaren ostean) 1×10⁻⁷ Pa·m³/s sensibilitatea lortzen du. Presio murriztu metodoak 24 orduko monitorizazioa erabiltzen du.
Presio-Insulazio Erlazioa: Azota-insulatutako unitateetarako (0.12–0.13MPa funtzio-indarrarekin), insulazio-prestakuntza proba presio murriztua (adibidez, <90% indarrari dagokiona) eta impulsio tentsioaren "hump phenomenon" ebaluatzen da.
Gas Purity and Humidity: Zerbitzuko aireen dirudia <150ppm izan behar du. Dew point metroak edo dirudi-sensorak erabili behar dira monitorizatzeko.
Gas Chamber Integrity: Weld quality x-ray inspection (no pores/cracks), mechanical load tests for deformation resistance, and long-term pressure monitoring for seal stability.
5. Thermal Stability and Innovations
Critical due to poor heat dissipation of eco-gases (e.g., nitrogen):
Temperature Rise Test: Long-term operation at rated current; measure busbar, contact, and joint temperatures. Must meet GB/T 3906 limits (≤70K for busbars, ≤80K for contacts).
Short-Circuit Temperature Rise Test: Apply rated short-time current (e.g., 20kA/3s); verify temperature rise and thermal distribution under compact designs.
Innovative Cooling Solutions:
Radiative Cooling Coatings: Reduce surface temperature by up to 30.9°C; durable and corrosion-resistant.
Smart Cooling/Dehumidification: Fan and dehumidifier systems reduce temperature by 40% and humidity by 58%.
Design Improvements: Optimized ventilation and high-thermal-conductivity insulation materials enhance overall heat dissipation.
