Nepieciešamie tips, rutīnas un vietas pieņemšanas tests modernām videi draudzīgām RMU
1. Tipsa testēšanas sistēma un standarti
Tipsa testēšana pārbauda ekoloģiski draudzīgu izolēto apgaismojuma koku (RMU) dizaina racionālumu un drošību, balstoties uz IEC 62271-200 un GB/T 3906, un ietver:
Izolācijas veiktspēja: 12kV RMU galvenajiem ceļiem ir jāiztur 42kV (1 min) strāvas frekvences spriegums, bet atslēgām - 48kV. Spuldzes impulsa izturība ir 75kV (12kV sistēmai) vai 125kV (24kV sistēmai), ar 15 standarta impulsiem (1.2/50μs) katrā polāritātē. Daļējais izplūdes līmenis jābūt ≤10pC pie 1.2× nominālā sprieguma - šī prasība ir stingrāka nekā SF₆ vienībām, tāpēc ka ekoloģiskie gāzes (piemēram, skābeklis) izolācijas stiprumam ir zemāks (aptuveni 1/3 no SF₆). Gāzes izolācijas stipruma testi, tostarp "hump phenomenon" novērtēšana skābeklī, ir arī nepieciešami.
Mehāniskā veiktspēja: Atslēgām jāiztur 5,000 darbības cikli, izolātoriem ≥2,000. Mēra mehāniskos raksturlielus (laiku, ātrumu, sinhronitāti). Iekšējā loka testēšanai jāiztur 20–50kA 0.1–1s, ar iekšējo spiedienu ≤50kPa un ievākuma integritāti saglabājot. IP67 aizsardzības līmeni pārbauda, izmantojot divas EPDM segas un nerūstnieka vākus.
Vides pielāgošanās: Temperatūras/rūpju ciklu testēšana (40°C/93%RH 56 dienas) ierobežo izolācijas pretestības pazemināšanos līdz ≤50%. Sāls sprādziena testēšanai (IEC 60068-2-52) ir nepieciešamas 500 stundas, ar koroziju <0.1μm/gadu. Augstās atrašanās vietas darbībai (1,000–1,800m) nepieciešama 5–15% samazinājums par katru 1,000m. Seismiskā testēšana 0.5g nodrošina struktūras integritāti un kontaktu pretestības svārstījumu <3%.
2. Regulārie testi un izpilde
Regulārie testi nodrošina, ka katra vienība atbilst pamatprasībām:
Galvenās elektrosaknes pretestība: Mēra, izmantojot DC sprieguma pazemināšanu vai mostu metodi; vērtības jāatbilst specifikācijām un atšķirība no tipsa testa rezultātiem jābūt ≤20%.
Strāvas frekvences izturība: 42kV (12kV sistēmai) tiek piemērots 1 sekundi; nav jābūt salauzumiem vai vilkšanai. Palīg/kontroles ceļus testē ar 2kV/1min.
Seguma tests: Kritisks gāzi izolētajām vienībām. Nokrišņu rādītājs ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (IEC 62271-200), kas pārbaudīts, izmantojot 24 stundu spiediena uzraudzību vai hēlija noplūdes detektāru, lai sasniegtu augstāku precizitāti.
Mehāniskā darbība: 5–10 darbības cikli pārbauda elastību un mehānisko interlokāciju pareizo funkcionālo ("piecas aizsardzības" noteikumi).
Vizuālie un elektriskie pārbaudes: Pārbauda izskatu, apklājumu, etiķetes, fiksēšanas elementus un elektriskos savienojumus. Solid-insulated vienībām (piemēram, epoksidresinā apklātās moduļi) jāpievērš īpaša uzmanība izolācijas integritātei (bez spraugām vai bojājumiem).
3. Vietējā pieņemšana un īpašie vides testi
Beigu pārbaude pēc instalācijas:
Izolācijas pretestība: >1,000MΩ (mērīta ar megohmmetru). Kritiska, lai uztvertu mitrumu, piesārņojumu vai defektus - īpaši svarīgi gāzi izolētajām vienībām mitros vides apstākļos.
Aizsardzības funkcijas tests: Simulē pārslogu un zemes locekļu kļūdas, lai pārbaudītu aizsardzības ierīču reakciju un trieciena uzticamību.
Temperatūras kāpuma tests: Pie nominālā strāvas, elektrosaknes temperatūras kāpums ≤70K un kontakta kāpums ≤80K (GB/T 3906). Būtisks, tāpēc ka ekoloģiskajām gāzēm (termiskā vedamība aptuveni 1/4 no SF₆) ir slikta siltuma izplatīšanās.
Īpašie vides testi:
Augsta atrašanās vieta: Samazina izturības spriegumu (piemēram, 42kV ×1.15 ≈48.3kV 1,800m augstumā).
Augsta rūpja: Antikonденсатные тесты, чтобы обеспечить внутреннюю сухость.
Zema temperatūra: Darbības testēšana pie -40°C, lai nodrošinātu uzticamu pārslēgšanu.
4. Gāzes sistēmas specializēti testi
Galvenā atšķirība no SF₆ balstītajām vienībām:
Seguma tests: Hēlija noplūdes detektors (pēc vakuumēšanas un hēlija injicēšanas) sasniedz 1×10⁻⁷ Pa·m³/s jūtību. Spiediena krituma metode izmanto 24 stundu spiediena uzraudzību.
Spiediena-izolācijas attiecība: Skābekļa izolētajām vienībām (0.12–0.13MPa darbības spiediens) jātestē izolācijas veiktspēja samazinātā spiedienā (piemēram, <90% nominālā) un jānovērtē "hump phenomenon" impulsveida spriegumā.
Gāzes dzīvība un mitruma: Mitruma daudzums sauss gaiss vienībās jābūt <150ppm. Izmanto rosenes punkta mērītājus vai mitruma sensorus, lai uzraudzītu.
Gāzes kameras integritāte: Rentgena inspekcija, lai pārbaudītu savienojumu kvalitāti (bez poru/cracks), mehāniskās slodzes testi, lai pārbaudītu deformācijas izturību, un ilgstoša spiediena uzraudzība, lai pārbaudītu seguma stabilitāti.
5. Šķidruma stabilitāte un inovācijas
Būtiska, tāpēc ka ekoloģiskajām gāzēm (piemēram, skābeklim) ir slikta siltuma izplatīšanās:
Temperatūras kāpuma tests: Ilgstoša darbība pie nominālā strāvas; mēra elektrosaknes, kontaktu un savienojumu temperatūras. Jāatbilst GB/T 3906 robežvērtībām (≤70K elektrosaknēm, ≤80K kontaktiem).
Īssavienojuma temperatūras kāpuma tests: Piemēro nominālo īslaiku strāvu (piemēram, 20kA/3s); pārbauda temperatūras kāpumu un termisko sadalījumu kompaktnās dizainos.
Inovatīvi dzesēšanas risinājumi:
Radiatīvā dzesēšanas apklājumi: Samazina virsmas temperatūru līdz pat 30.9°C; ilgstoši un korozijas noturīgi.
Smart dzesēšana/dehumidification: Ventilatoru un dehumidifier sistēmas samazina temperatūru par 40% un mitrumu par 58%.
Dizaina uzlabojumi: Optimizēta ventilācija un augstās termiskās vedamības izolācijas materiāli uzlabo kopējo siltuma izplatīšanu.
