Osnovne vrste preskusov rednih in lokacijskih sprejemskih preskusov za moderne ekološko prijazne RMU
1. Sistem in standardi za tipiziranje preskusov
Tipizirani preskusi preverjajo razumljivost projekta in varnost ekološko prijaznih izoliranih krožnih enot (RMU), temelječe na IEC 62271-200 in GB/T 3906, in vključujejo:
Izolacijska zmogljivost: Za 12kV RMU je močna frekvenca odporne napetosti 42kV (1 min) za glavne obročje in 48kV za preklopnike. Odpornost na udarno napetost je 75kV (12kV sistem) ali 125kV (24kV sistem), z 15 standardnimi udarnikami (1.2/50μs) po polarnosti. Delna razsevanja morajo biti ≤10pC pri 1.2× nominalni napetosti – strožje kot pri SF₆ enotah zaradi nižje izolacijske zmogljivosti ekoloških plinov (npr. dušik, ~1/3 SF₆). Tudi preskusi izolacijske zmogljivosti plinov, vključno s preverjanjem "hump fenomena" v dušiku, so potrebni.
Mehanska zmogljivost: Preklopniki morajo izdržati 5.000 ciklov delovanja, ločilniki ≥2.000. Merijo se mehanske karakteristike (čas, hitrost, sinhronost). Preskusi notranjega loka zahtevajo izdržnost 20–50kA za 0.1–1s, z notranjim tlakom ≤50kPa in ohranjenost celovitosti oklepaja. Ovrtna zaščita ravni IP67 se preverja z uporabo dvojnih EPDM zapiral in nerjavečega jekla.
Prilagodljivost okolju: Cikliranje temperature/vlage (40°C/93%RH za 56 dni) omejuje padec izolacijskega upora na ≤50%. Preskusi solanih pršil (IEC 60068-2-52) zahtevajo 500 ur z korozijo <0.1μm/let. Delovanje na visokih višinah (1.000–1.800m) zahteva 5–15% sniževanje za vsako 1.000m. Seizmični preskusi pri 0.5g zagotavljajo strukturno celovitost in fluktuacije kontaktne upornosti <3%.
2. Redni preskusi in izvajanje
Redni preskusi zagotavljajo, da vsaka enota izpolnjuje osnovne zahteve:
Upor glavnega obročja: Meri se z DC padanjem napetosti ali mostastim metodom; vrednosti morajo ustrezati specifikacijam in se razlikovati ≤20% od rezultatov tipiziranih preskusov.
Odpornost na močno frekvenco: 42kV (12kV sistem) se uporablja za 1 sekundo; ne sme biti skrčenja ali vzbleska. Pomožna/kontrolna obročja se preverjajo pri 2kV/1min.
Preskus zategnutosti: Ključnega pomena za plinsko izolirane enote. Stopnja utrčevanja ≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s (IEC 62271-200), preverjena z 24-urnim nadzorom tlači ali detektiranjem utrčevanja s helijem za večjo natančnost.
Mehansko delovanje: 5–10 ciklov delovanja preverjajo prožnost in pravilno delovanje mehanskih zaklenkov ("pet pravil za preprečevanje").
Vizualni in električni pregledi: Preverite videz, premaz, nalepke, priklopne elemente in električne povezave. Čvrsto izolirane enote (npr. epoksidno premazane moduli) zahtevajo posebno pozornost glede celovitosti izolacije (brez trdine ali poškodbe).
3. Sprejem na mestu in posebni okoljski preskusi
Končna preverjanja po namestitvi:
Izolacijski upor: >1.000MΩ (merjeno z megohmmeterjem). Ključnega pomena za odkrivanje vlage, onesnaženosti ali defektov – še posebej pomembno za plinsko izolirane enote v vlage okolju.
Preskus funkcije zaščite: Simulacija pretoku prekomernega toka in zemeljske napake za preverjanje odziva naprave za zaščito in zanesljivosti preklopa.
Preskus temperaturnega dviga: Pri nominalnem toku mora biti temperaturni dvig busbarja ≤70K in stika ≤80K (GB/T 3906). Ključnega pomena zaradi slabe disipacije toplote ekoloških plinov (tepelska prevodnost ~1/4 SF₆).
Posebni okoljski preskusi:
Visoke višine: Sniževanje odporne napetosti (npr. 42kV ×1.15 ≈48.3kV na 1.800m).
Visoka vlažnost: Preskusi proti kondenzaciji za zagotavljanje suhosti notranjosti.
Nizke temperature: Preskusi delovanja pri -40°C za zagotavljanje zanesljivega preklopa.
4. Posebni preskusi plinskega sistema
Ključna razlika od enot na osnovi SF₆:
Preskus zategnutosti: Detektiranje utrčevanja z helijem (po vakuumiranju in injiciranju helija) doseže občutljivost 1×10⁻⁷ Pa·m³/s. Metoda padeca tlači uporablja 24-urni nadzor.
Odnos med tlakom in izolacijo: Za enote izolirane s dušikom (0.12–0.13MPa operativni tlak) se preskuša izolacijska zmogljivost pri zmanjšanem tlaku (npr. <90% nominalnega) in ocenjuje "hump fenomen" pod udarno napetostjo.
Čistoća in vlažnost plina: Vlaga v enotah s suhim zrakom mora biti <150ppm. Za nadzor uporabljajo merilnice rosišča ali senzorji vlage.
Celovitost plinskog komore: Rentgenski pregled kakovosti zavarivanja (brez por in trdin), mehanski preskusi odpornosti na deformacijo in dolgoročni nadzor tlači za stabilnost zapiral.
5. Toplotna stabilnost in inovacije
Ključnega pomena zaradi slabe disipacije toplote ekoloških plinov (npr. dušik):
Preskus temperaturnega dviga: Dolgoročno delovanje pri nominalnem toku; meritve temperatur busbarja, stika in spoja. Morajo ustrezati omejitvam GB/T 3906 (≤70K za busbare, ≤80K za stike).
Preskus temperaturnega dviga pri kratkem kolu: Uporaba nominalnega kratkotrajnega toka (npr. 20kA/3s); preverjanje temperaturnega dviga in toplotne distribucije pri kompaktnih dizajnih.
Inovativne rešitve hladjenja:
Premazi za radiacijsko hladjenje: Zmanjšujejo površinsko temperaturo do 30.9°C; trdne in odporne na korozijo.
Pametno hladenje/dehumidificiranje: Sistemi z ventilatorji in dehumidifikatorji zmanjšujejo temperaturo za 40% in vlago za 58%.
Izboljšave v dizajnu: Optimizirana ventilacija in materiali s visoko tepelsko prevodnostjo izboljšujejo splošno disipacijo toplote.
