Решение для защиты в сложных условиях и длительного срока службы низковольтных трансформаторов тока

​1. Фокус на проблеме: Вызовы в условиях жесткой эксплуатации​
В промышленной автоматизации, наружных электрических установках, корабельных энергетических системах и специфических условиях эксплуатации, трансформаторы тока (ТТ) постоянно подвергаются воздействию таких неблагоприятных факторов, как высокая температура, высокая влажность, пыль, солевой туман, загрязнение маслом и вибрация. Это создает серьезные вызовы для защитных способностей оборудования и его долговечности. Традиционные ТТ склонны к старению изоляции, отказу компонентов, снижению точности и даже аварийным ситуациям из-за ухудшения окружающей среды.

​2. Основное решение: Комплексная защита и надежный дизайн​
​2.1 Полностью герметичная интегрированная конструкция​

• ​Материал корпуса:​​ Используются высокопрочные инженерные пластмассы (PPS или PBT) или литые алюминиевые корпуса с антикоррозийной обработкой поверхности (анодирование/эпоксидное покрытие).
• Инженерные пластмассы: Обеспечивают высокую механическую прочность, химическую стойкость (кислота, щелочь, масло), огнестойкость и размерную стабильность.
• Литой алюминий + антикоррозийная обработка: Предоставляет исключительную механическую защиту и теплопроводность. Поверхностная обработка эффективно противостоит коррозии от солевого тумана и влажной среды.
  ​2.2 Высокий уровень герметичности на соединениях​
• ​Процесс заливки:​​ Клеммы и интерфейсы корпуса герметизируются с помощью водонепроницаемого герметика класса IP67/IP68.
• Обеспечивает полную защиту от проникновения воды, пыли или загрязнений при длительном погружении, мойке под высоким давлением или в условиях длительной высокой влажности, защищая внутренние электрические соединения.
  ​2.3 Усиленная защита внутренних электронных компонентов​
• ​Покрытие конформного типа:​​ На внутренние печатные платы и критические электронные компоненты (например, цепи обработки сигналов, АЦП) наносится высоконадежное покрытие конформного типа.
• Эффективно формирует защитную пленку, предотвращающую воздействие влаги, конденсата, солевого тумана, плесени и коррозии от вредных газов, предотвращая коррозию цепей и короткие замыкания.
  ​2.4 Широкий диапазон рабочих температур, выбор долговечных компонентов​
• ​Класс компонентов:​​ Все ключевые компоненты (резисторы, конденсаторы, ИС, магнитные материалы) выбираются из промышленного (-40°C ~ +85°C) или автомобильного (сертифицированный AEC-Q) класса.
• Обеспечивает стабильную работу при экстремально высоких и низких температурах и резких перепадах температур. Степень отказов значительно ниже, чем у коммерческих компонентов, что увеличивает общий срок службы.
  ​2.5 Оптимизация вибростойкой конструкции​
• Эффективно поглощает и рассеивает энергию механической вибрации и ударов благодаря рациональному внутреннему расположению, антивибрационному демпфирующему дизайну (например, гибкая установка, амортизирующие шайбы) и жесткости корпуса. Предотвращает ослабление внутренних соединений или повреждение компонентов, соответствует строгим стандартам вибрации (например, IEC 60068-2-6).

​3. Основные преимущества​

• ​Выдающаяся стойкость к окружающей среде:​​ Стабильно работает в условиях высокой температуры (до 85°C), высокой влажности (≥95% RH), пыли, солевого тумана (соответствует IEC 60068-2-11), загрязнения маслом, промышленных химических газов и сильной вибрации.
• ​Ультравысокий уровень защиты:​​ Общий уровень защиты достигает IP67 (полная защита от пыли и брызг воды) или IP68 (защита при длительном погружении в воду), что значительно превышает требования к обычному промышленному оборудованию.
• ​Значительно продленный срок службы:​​ Благодаря антикоррозийным материалам, герметизации от влаги, выбору долговечных компонентов и виброзащитному дизайну, среднее время между отказами (MTBF) значительно улучшается. Срок службы увеличивается более чем на 50% по сравнению со стандартными продуктами.
• ​Оптимизированные затраты на жизненный цикл:​​ Снижает количество отказов, простоев, частоту обслуживания и затраты на замену, вызванные факторами окружающей среды, что значительно уменьшает общие эксплуатационные и ремонтные расходы.

​4. Типичные области применения​

• ​Тяжелая промышленность:​​ Металлургические заводы, химические предприятия, цементные заводы, горное оборудование (пыль, высокая температура, коррозионные газы, вибрация).
• ​Наружные электрические установки:​​ Комбинированные ящики ветро- и солнечных ферм, наружные распределительные шкафы (воздействие солнца и дождя, значительные колебания температуры, конденсация).
• ​Корабельные и морские платформы:​​ Системы распределения электроэнергии на судах, морские ветровые платформы (высокая влажность, солевой туман, плесень, вибрация/удар).
• ​Железнодорожный транспорт:​​ Тяговые системы локомотивов, системы распределения электроэнергии на борту (сильная вибрация, широкий диапазон температур, загрязнение маслом).
• ​Специальное оборудование:​​ Строительная техника, сельскохозяйственная техника (загрязнение маслом, грязью, сильная вибрация).