Rozwiązanie dla ochrony w warunkach ekstremalnych i długiego okresu użytkowania transformatorów prądowych niskiego napięcia

​1. Skupienie na problem: Wyzwania w trudnych warunkach pracy​
W automatyce przemysłowej, obiektach energetycznych na zewnątrz, systemach zasilania na pokładzie statków i specjalnych środowiskach pracy, transformatory prądowe (CT) są nieustannie narażone na trudne czynniki takie jak wysoka temperatura, wysoka wilgotność, kurz, sól morska, zanieczyszczenia olejowe i drgania. To stanowi poważne wyzwanie dla możliwości ochrony sprzętu i długoterminowej niezawodności. Tradycyjne CT są podatne na starzenie się izolacji, awarie elementów, pogorszenie dokładności, a nawet incydenty bezpieczeństwa ze względu na degradację środowiska.

​2. Kluczowe rozwiązanie: Kompleksowa ochrona i solidna konstrukcja​
​2.1 Całkowicie zapakowana struktura integracyjna​

• ​Materiał obudowy:​​ Wykorzystuje wysokowydajne tworzywa inżynierskie (PPS lub PBT) lub obudowę z litej aluminium z antykorozyjnym obróbką powierzchni (anodowanie/pokrycie epoksydowe).
• Tworzywa inżynierskie: Zapewniają wysoką wytrzymałość mechaniczną, odporność chemiczną (na kwas, zasady, oleje), odporność na pożary i stabilność wymiarową.
• Lita aluminium + Antykorozyjna obróbka: Zapewnia wyjątkową ochronę mechaniczną i zdolność do oddzielania ciepła. Obróbka powierzchni skutecznie odpiera korozję spowodowaną solą morską i wilgotnym środowiskiem.
  ​2.2 Wysoki poziom szczelności na stykach​
• ​Proces zalutowywania:​​ Złącza przewodów i styki obudowy są dokładnie szczelone za pomocą wodoszczelnego kleju o klasyfikacji IP67/IP68.
• Zapewnia brak penetracji wody, kurzu lub zanieczyszczeń podczas ciągłego zanurzania, mycia wodą pod ciśnieniem lub w środowisku o wysokiej wilgotności, chroniąc wewnętrzne połączenia elektryczne.
  ​2.3 Wzmocniona ochrona wewnętrznych komponentów elektronicznych​
• ​Pokrycie konformalne:​​ Na wewnętrzne PCB i kluczowe komponenty elektroniczne (np. obwody kondycjonujące sygnały, chipy ADC) stosowane jest pokrycie konformalne o wysokiej niezawodności.
• Skutecznie tworzy ochronną błonę odporną na wilgoć, kondensację, sól morską, pleśnie i korozję przez szkodliwe gazy, zapobiegając korozji obwodów i zwarcia.
  ​2.4 Szeroki zakres temperatur, wybór komponentów o długim okresie użytkowania​
• ​Klasa komponentów:​​ Wszystkie kluczowe komponenty (rezystory, kondensatory, układy scalone, materiały magnetyczne) są wybierane spośród produktów przemysłowych (-40°C ~ +85°C) lub produkty o certyfikacie AEC-Q.
• Zapewnia stabilne działanie w ekstremalnych temperaturach i silnym szoku termicznym. Stopy awarii są znacznie niższe niż u komponentów komercyjnych, co przedłuża ogólny czas użytkowania.
  ​2.5 Optymalizacja struktury odpornej na drgania​
• Skutecznie absorbuje i rozprasza energię drgań mechanicznych i wstrząsów poprzez racjonalny układ wewnętrzny, projekt amortyzujący drgania (np. elastyczne mocowanie, amortyzujące podkładki) i sztywność obudowy. Zapobiega luźnemu połączeniu wewnętrznemu lub uszkodzeniu komponentów, spełniając surowe standardy drgań (np. IEC 60068-2-6).

​3. Kluczowe zalety​

• ​Wyjątkowa wytrzymałość na warunki środowiskowe:​​ Stabilne działanie w środowiskach o wysokiej temperaturze (do 85°C), wysokiej wilgotności (≥95% RH), kurzu, soli morskiej (zgodnie z IEC 60068-2-11), zanieczyszczeniach olejowych, przemysłowych gazach chemicznych i silnych drganiach.
• ​Nadzwyczaj wysoki poziom ochrony:​​ Ogólny poziom ochrony osiąga klasyfikację IP67 (hermetyczny i chroniony przed zanurzeniem w wodzie) lub IP68 (ciągła ochrona pod wodą), znacznie przekraczając wymagania dla konwencjonalnego sprzętu przemysłowego.
• ​Znacząco przedłużony czas użytkowania:​​ Dzięki materiałom antykorozyjnym, szczelności przed wilgocią, wyborowi komponentów o długim okresie użytkowania i projektowi odpornemu na drgania, Średni Czas Między Awariami (MTBF) jest istotnie poprawiony. Okres użytkowania jest przedłużony o ponad 50% w porównaniu do standardowych produktów.
• ​Optymalizacja kosztów cyklu życia:​​ Redukuje awarie, przestój, częstotliwość konserwacji i koszty zastępowania spowodowane czynnikami środowiskowymi, znacznie obniżając ogólne koszty eksploatacji i konserwacji.

​4. Typowe scenariusze zastosowania​

• ​Ciężkie środowiska przemysłowe:​​ Huty stalowe, zakłady chemiczne, cementownie, sprzęt górniczy (kurz, wysoka temperatura, gazy korozyjne, drgania).
• ​Obiekty energetyczne na zewnątrz:​​ Skrzynki łączące farm wiatrowych/słonecznych, skrzynki dystrybucyjne na zewnątrz (nasłonecznienie/deszcze, silne wahania temperatur, kondensacja).
• ​Statek i platformy morskie:​​ Systemy dystrybucji zasilania na pokładzie, platformy wiatrowe morskie (wysoka wilgotność, sól morska, pleśnie, drgania/wstrząsy).
• ​Transport kolejowy:​​ Napęd lokomotyw, systemy dystrybucji zasilania na pokładzie (silne drgania, szeroki zakres temperatur, zanieczyszczenia olejowe).
• ​Specjalistyczne urządzenia:​​ Maszyny budowlane, maszyny rolnicze (zanieczyszczenia olejowe, błoto, silne drgania).