過酷な環境保護と長寿命の低電流変圧器のソリューション

​1. 問題の焦点：過酷な動作条件における課題​
工業自動化、屋外電力施設、船載電力システム、および特殊な動作環境において、電流変換器（CT）は常に高温、高湿度、塵、塩害、油汚染、振動などの過酷な要因にさらされています。これは、機器の保護能力と長期的な信頼性に対して厳しい課題を提起します。従来のCTは、環境劣化により絶縁劣化、部品故障、精度低下、さらには安全上の事故が発生しやすいです。

​2. 核心的な解決策：包括的な保護と堅牢な設計​
​2.1 完全密封一体型構造設計​

• ​ケース材質：​​ 高強度エンジニアリングプラスチック（PPSまたはPBT）、または表面防食処理（陽極酸化/エポキシコーティング）が施されたダイキャストアルミニウムハウジングを使用。
• エンジニアリングプラスチック： 高い機械的強度、化学耐性（酸、アルカリ、油）、難燃性、寸法安定性を提供。
• ダイキャストアルミニウム+防食処理： 例外的な機械的保護と放熱能力を提供。表面処理により、塩害や湿気による腐食から効果的に保護。
  ​2.2 インターフェースでの高レベルのシール保護​
• ​ポッティングプロセス：​​ 配線端子とハウジングインターフェースは、IP67/IP68等級の防水シール剤で厳格にシール。
• 連続的な浸漬、高圧水洗浄、長時間の高湿度環境下でも水、塵、汚染物質の侵入を防止し、内部の電気接続を保護。
  ​2.3 内部電子部品の強化保護​
• ​コンフォーマルコーティング：​​ 内部PCBおよび重要な電子部品（信号調整回路、ADCチップなど）に高信頼性のコンフォーマルコーティングを適用。
• 湿気、結露、塩害、カビ、有害ガスからの腐食を効果的に防止し、回路の腐食とショートサーキットを防ぐ。
  ​2.4 広範な温度範囲、長寿命部品選定​
• ​部品グレード：​​ 全ての主要部品（抵抗、コンデンサー、IC、磁性材料）は、産業グレード（-40°C ~ +85°C）または自動車グレード（AEC-Q認証）製品から選定。
• 極端な高温・低温や厳しい熱衝撃下でも安定した性能を確保。商用グレードの部品よりも故障率が大幅に低く、全体的な寿命を延ばす。
  ​2.5 振動耐性の構造最適化​
• 合理的な内部レイアウト、振動減衰設計（例：柔軟なマウント、吸振ワッシャー）、ハウジングの剛性を通じて、機械的な振動とショックエネルギーを効果的に吸収および散逸。内部接続の緩みや部品の損傷を防止し、厳格な振動基準（例：IEC 60068-2-6）を満たす。

​3. 核心的な利点​

• ​優れた環境耐久性：​​ 高温（最大85°C）、高湿度（≥95% RH）、塵、塩害（IEC 60068-2-11準拠）、油汚染、工業用化学ガス、強い振動といった環境下でも安定して動作。
• ​超高保護等級：​​ 全体的な保護等級はIP67（塵密および浸漬水保護）またはIP68（継続的な水中保護）に達し、一般的な産業機器の要求を大幅に超える。
• ​大幅に延びたサービスライフ：​​ 防食材料、湿気に対するシール、長寿命部品の選定、振動耐性設計により、平均故障間隔（MTBF）が大幅に改善。標準製品と比較して設計寿命が50%以上延びる。
• ​ライフサイクルコストの最適化：​​ 環境要因による故障、停止時間、メンテナンス頻度、交換コストを削減し、全体的な運用・保守費用を大幅に低減。

​4. 典型的な応用シーン​

• ​重工業環境：​​ 鋼鉄工場、化学プラント、セメント工場、採掘設備（塵、高温、腐食性ガス、振動）。
• ​屋外電力施設：​​ 風力・太陽光発電所のコビナーボックス、屋外配電盤（日光・雨への曝露、激しい温度変動、結露）。
• ​船舶および海洋プラットフォーム：​​ 船舶電力分配システム、海洋風力プラットフォーム（高湿度、塩害、カビ、振動/ショック）。
• ​鉄道輸送：​​ 機関車牽引、車両内電力分配システム（強い振動、広範な温度範囲、油汚染）。
• ​特殊機器：​​ 建設機械、農業機械（油汚染、泥、強い振動）。