Solución para la protección en entornos adversos y larga vida útil de transformadores de corriente de baja tensión

​1. Enfoque del problema: Desafíos en condiciones de operación adversas​
En la automatización industrial, las instalaciones eléctricas al aire libre, los sistemas de energía a bordo de barcos y entornos de operación especiales, los transformadores de corriente (CTs) están constantemente expuestos a factores adversos como altas temperaturas, alta humedad, polvo, salpicaduras de sal, contaminación por aceite y vibración. Esto plantea serios desafíos para las capacidades de protección del equipo y su confiabilidad a largo plazo. Los CTs tradicionales son propensos al envejecimiento del aislamiento, fallos de componentes, degradación de la precisión e incluso incidentes de seguridad debido a la degradación ambiental.

​2. Solución central: Protección integral y diseño robusto​
​2.1 Diseño de estructura totalmente encapsulada integrada​

• ​Material de carcasa:​​ Utiliza plásticos de ingeniería de alta resistencia (PPS o PBT) o carcasa de aluminio fundido con tratamiento anticorrosivo superficial (anodizado/revestimiento de epoxi).
• Plásticos de ingeniería: Ofrecen alta resistencia mecánica, resistencia química (ácido, alcali, aceite), retardo a la llama y estabilidad dimensional.
• Aluminio fundido + Anticorrosivo: Proporciona una protección mecánica excepcional y capacidad de disipación de calor. El tratamiento superficial resiste eficazmente la corrosión por salpicaduras de sal y ambientes húmedos.
  ​2.2 Protección de alto nivel en las interfaces​
• ​Proceso de encapsulado:​​ Las terminales de cableado y las interfaces de la carcasa se sellan rigurosamente con un sellador impermeable clasificado IP67/IP68.
• Asegura que no entre agua, polvo o contaminantes durante la inmersión continua, el lavado con agua a alta presión o en ambientes de alta humedad prolongada, protegiendo las conexiones eléctricas internas.
  ​2.3 Protección mejorada para los componentes electrónicos internos​
• ​Recubrimiento conformal:​​ Se aplica un recubrimiento conformal de alta fiabilidad a las placas de circuito impreso (PCB) internas y a los componentes electrónicos críticos (por ejemplo, circuitos de acondicionamiento de señal, chips ADC).
• Forma eficazmente una película protectora para resistir la humedad, la condensación, las salpicaduras de sal, el moho y la corrosión por gases nocivos, previniendo la corrosión del circuito y los cortocircuitos.
  ​2.4 Selección de componentes de amplio rango de temperatura y larga vida útil​
• ​Grado de componentes:​​ Todos los componentes principales (resistencias, capacitores, IC, materiales magnéticos) se seleccionan de productos de grado industrial (-40°C ~ +85°C) o de grado automotriz (certificados AEC-Q).
• Asegura un rendimiento estable bajo temperaturas extremadamente altas/bajas y choques térmicos severos. Las tasas de fallo son significativamente menores que las de los componentes de grado comercial, extendiendo la vida útil general.
  ​2.5 Optimización estructural resistente a la vibración​
• Absorbe y disipa eficazmente la energía de vibración y choque mecánico mediante un diseño interno racional, diseño de amortiguación antivibratorio (por ejemplo, montaje flexible, arandelas absorbentes de choque) y rigidez de la carcasa. Previniendo el aflojamiento de las conexiones internas o el daño de los componentes, cumpliendo con estándares de vibración estrictos (por ejemplo, IEC 60068-2-6).

​3. Ventajas principales​

• ​Excelente resistencia ambiental:​​ Opera de manera estable en entornos con altas temperaturas (hasta 85°C), alta humedad (≥95% RH), polvo, salpicaduras de sal (cumple con IEC 60068-2-11), contaminación por aceite, gases químicos industriales y fuerte vibración.
• ​Nivel de protección ultra-alto:​​ El nivel de protección general alcanza IP67 (hermético al polvo y protegido contra la inmersión en agua) o IP68 (protección continua bajo el agua), superando con creces los requisitos para equipos industriales convencionales.
• ​Vida útil significativamente extendida:​​ A través de materiales anticorrosivos, sellado contra la humedad, selección de componentes de larga duración y diseño resistente a la vibración, el tiempo medio entre fallos (MTBF) se mejora sustancialmente. La vida útil del diseño se extiende más del 50% en comparación con los productos estándar.
• ​Costo optimizado del ciclo de vida:​​ Reduce las fallas, el tiempo de inactividad, la frecuencia de mantenimiento y los costos de reemplazo causados por factores ambientales, reduciendo significativamente los gastos totales de operación y mantenimiento.

​4. Escenarios de aplicación típicos​

• ​Entornos industriales pesados:​​ Acerías, plantas químicas, cementeras, equipos mineros (polvo, altas temperaturas, gases corrosivos, vibración).
• ​Instalaciones eléctricas al aire libre:​​ Cajas de combinación de parques eólicos/solares, armarios de distribución exteriores (exposición al sol/lluvia, fluctuaciones de temperatura severas, condensación).
• ​Barcos y plataformas marinas:​​ Sistemas de distribución de energía a bordo, plataformas eólicas marinas (alta humedad, salpicaduras de sal, moho, vibración/choque).
• ​Transporte ferroviario:​​ Tracción de locomotoras, sistemas de distribución de energía a bordo (vibración intensa, amplio rango de temperatura, contaminación por aceite).
• ​Equipos especiales:​​ Maquinaria de construcción, maquinaria agrícola (contaminación por aceite, lodo, vibración severa).