پاسخ برای حفاظت در محیط سخت و طول عمر طولانی ترانسفورماتورهای جریان کم ولتا

​1. تمرکز بر مشکل: چالش‌ها در شرایط عملیاتی سخت​
در اتوماسیون صنعتی، تأسیسات برق خارج از ساختمان، سیستم‌های برق کشتی و محیط‌های عملیاتی خاص، دستگاه‌های تبدیل جریان (CTs) به طور مداوم با عوامل سختی مانند دما بالا، رطوبت بالا، غبار، نمک، آلودگی روغن و لرزش مواجه هستند. این موارد چالش‌های جدی برای قابلیت حفاظت تجهیزات و قابلیت اطمینان بلندمدت ایجاد می‌کنند. CTs سنتی به دلیل تخریب محیطی می‌توانند به پیری عایق، خرابی قطعات، کاهش دقت و حتی حوادث ایمنی آسیب‌پذیر باشند.

​2. راه‌حل اصلی: حفاظت کامل و طراحی مقاوم​
​2.1 طراحی ساختار یکپارچه کاملاً پوشیده​

• ​مواد پوشش:​​ از پلاستیک‌های مهندسی با قدرت بالا (PPS یا PBT) یا پوشش آلومینیومی ریخته‌گری شده با پوشش ضد فرسایش (آنودسازی/پوشش اپوکسی) استفاده می‌شود.
• پلاستیک‌های مهندسی: دارای قدرت مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی (acid, alkali, oil)، مقاومت در برابر آتش و ثبات ابعادی هستند.
• آلومینیوم ریخته‌گری شده + ضد فرسایش: محافظت مکانیکی استثنایی و ظرفیت تảnیژ حرارتی فراهم می‌کند. پوشش سطحی به طور موثری در برابر فرسایش نمک و محیط مرطوب مقاومت می‌کند.
  ​2.2 حفاظت بالینiveau در نقاط اتصال​
• ​فرآیند پوشش:​​ اتصالات سیم و نقاط اتصال پوشش با ماده‌ای مقاوم در برابر آب با درجه IP67/IP68 پوشیده می‌شوند.
• اطمینان می‌دهد که هیچ ورودی آب، غبار یا آلاینده‌ای در طول غوطه‌وری مداوم، شستشوی آب تحت فشار یا محیط‌های مرطوب طولانی وجود ندارد، اتصالات الکتریکی داخلی را محافظت می‌کند.
  ​2.3 حفاظت افزون بر قطعات الکترونیکی داخلی​
• ​پوشش مطابق:​​ پوشش مطابق با قابلیت اطمینان بالا به PCB‌های داخلی و قطعات الکترونیکی مهم (مانند مدارهای تنظیم سیگنال، تراشه‌های ADC) اعمال می‌شود.
• به طور موثر یک فیلم محافظ برای مقاومت در برابر رطوبت، تعرق، نمک، قارچ و گازهای مضر تشکیل می‌دهد، از فرسایش مدار و کوتاه شدن جلوگیری می‌کند.
  ​2.4 انتخاب قطعات با دامنه دمایی گسترده و عمر طولانی​
• ​سطح قطعات:​​ تمام قطعات اصلی (مقاومت‌ها، خازن‌ها، IC‌ها، مواد مغناطیسی) از محصولات صنعتی (-40°C ~ +85°C) یا خودرویی (AEC-Q) انتخاب می‌شوند.
• اطمینان می‌دهد که عملکرد پایدار در دماهای بسیار بالا و پایین و شوک‌های حرارتی شدید باشد. نرخ خرابی به طور قابل توجهی کمتر از قطعات تجاری است، عمر کلی را افزایش می‌دهد.
  ​2.5 بهینه‌سازی ساختاری مقاوم در برابر لرزش​
• به طور موثر انرژی لرزش و ضربه مکانیکی را از طریق ترتیب داخلی منطقی، طراحی دمپینگ ضد لرزش (مانند نصب انعطاف‌پذیر، واشرهای جاذب ضربه) و سختی پوشش جذب و پخش می‌کند. از کم‌شدگی اتصالات داخلی یا خرابی قطعات جلوگیری می‌کند، استانداردهای لرزشی سخت (مانند IEC 60068-2-6) را برآورده می‌کند.

​3. مزایای اصلی​

• ​تحمل محیطی استثنایی:​​ در محیط‌های با دما بالا (تا 85°C)، رطوبت بالا (≥95% RH)، غبار، نمک (با توجه به IEC 60068-2-11)، آلودگی روغن، گازهای شیمیایی صنعتی و لرزش قوی به طور پایدار عمل می‌کند.
• ​سطح حفاظت فوق‌العاده:​​ سطح حفاظت کلی به IP67 (ضد غبار و محافظت در برابر غوطه‌وری آب) یا IP68 (حفاظت مداوم در زیر آب) می‌رسد، که بسیار بالاتر از نیازهای تجهیزات صنعتی معمولی است.
• ​افزایش قابل توجه عمر مفید:​​ از طریق مواد ضد فرسایش، پوشش در برابر رطوبت، انتخاب قطعات با عمر طولانی و طراحی مقاوم در برابر لرزش، زمان میان خرابی (MTBF) به طور قابل توجهی بهبود می‌یابد. عمر طراحی نسبت به محصولات استاندارد بیش از 50% افزایش می‌یابد.
• ​بهینه‌سازی هزینه‌های چرخه عمر:​​ خرابی‌ها، توقف‌ها، فرکانس نگهداری و هزینه‌های جایگزینی ناشی از عوامل محیطی را کاهش می‌دهد، هزینه‌های کلی عملیات و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

​4. سناریوهای کاربردی معمول​

• ​محیط‌های صنعتی سنگین:​​ کارخانه‌های فولاد، کارخانه‌های شیمیایی، کارخانه‌های سیمان، تجهیزات معدنی (غبار، دما بالا، گازهای فرسایشی، لرزش).
• ​تأسیسات برق خارج از ساختمان:​​ جعبه‌های ترکیبی بادی/خورشیدی، جعبه‌های توزیع خارج از ساختمان (آفتاب/باران، تغییرات دمایی شدید، تعرق).
• ​کشتی‌ها و پلتفرم‌های دریایی:​​ سیستم‌های توزیع برق کشتی، پلتفرم‌های بادی دریایی (رطوبت بالا، نمک، قارچ، لرزش/ضربه).
• ​حمل و نقل ریلی:​​ سیستم‌های جذب لوکوموتیو، سیستم‌های توزیع برق داخلی (لرزش قوی، دامنه دمایی گسترده، آلودگی روغن).
• ​تجهیزات خاص:​​ ماشین‌آلات ساختمانی، ماشین‌آلات کشاورزی (آلودگی روغن، خاک رس، لرزش شدید).