Solución para protección en entornos adversos e vida útil longa de transformadores de corrente de baixa tensión

​1. Enfoque do problema: Desafíos en condicións de funcionamento duras​
Na automatización industrial, instalacións eléctricas ao aire libre, sistemas eléctricos a bordo e entornos de funcionamento especiais, os transformadores de corrente (TC) están expostos constantemente a factores duros como altas temperaturas, alta humidade, polvo, salpicaduras de sal, contaminación por aceite e vibración. Isto supón un desafío importante para as capacidades de protección do equipo e a fiabilidade a longo prazo. Os TC tradicionais son propensos ao envellecemento do aislamento, falla de componentes, degradación da precisión e incluso incidentes de seguridade debido á degradación ambiental.

​2. Solución central: Protección integral e deseño robusto​
​2.1 Deseño de estrutura integrada totalmente encapsulada​

• ​Material da carcasa:​​ Utiliza plásticos de enxeñaría de alta resistencia (PPS ou PBT) ou carcasa de aluminio fundido con tratamento anticorrosivo na superficie (anodizado/revestimento de epoxi).
• Plásticos de enxeñaría: Ofrecen alta resistencia mecánica, resistencia química (ácido, base, aceite), retardancia de chama e estabilidade dimensional.
• Aluminio fundido + Anticorrosivo: Proporciona unha protección mecánica excepcional e capacidade de dissipación de calor. O tratamento de superficie resiste eficazmente a corrosión no ambiente de salitre e humidade.
  ​2.2 Alta protección de sellado nas interfaces​
• ​Proceso de encapsulado:​​ As terminais de conexión e as interfaces da carcasa están seladas rigorosamente co uso de selante impermeable de calificación IP67/IP68.
• Asegura que non entre auga, polvo ou contaminantes durante a inmersión continua, o lavado con auga a alta presión ou entornos de alta humidade prolongados, protexendo así as conexións eléctricas internas.
  ​2.3 Protección reforzada para os componentes electrónicos internos​
• ​Revestimento conformal:​​ Aplica un revestimento conformal de alta fiabilidade a PCBs internos e a componentes electrónicos críticos (por exemplo, circuitos de condicionamento de sinal, chips ADC).
• Forma eficazmente unha película protectora para resistir a humidade, condensación, salitre, moho e corrosión por gases perniciosos, evitando a corrosión do circuito e cortocircuitos.
  ​2.4 Selección de componentes de amplia gama de temperaturas e longa vida útil​
• ​Calidade dos componentes:​​ Todos os compoñentes centrais (resistencias, condensadores, CI, materiais magnéticos) son seleccionados de produtos de categoría industrial (-40°C ~ +85°C) ou de categoría automotriz (certificados AEC-Q).
• Asegura un rendemento estable baixo temperaturas extremas de alta/baixa e choques térmicos severos. As taxas de fallo son significativamente menores que as de componentes de categoría comercial, prolongando a vida útil xeral.
  ​2.5 Optimización estructural resistente á vibración​
• Absorbe e disipa eficazmente a enerxía de vibración e choque mecánico mediante un deseño interno racional, un deseño de amortiguación antivibratorio (por exemplo, montaxe flexible, arandelas absorbentes de choque) e a rigidez da carcasa. Prevén o afrouse das conexións internas ou o dano aos componentes, cumpriendo estándares de vibración estritos (por exemplo, IEC 60068-2-6).

​3. Ventaxas centrais​

• ​Excelente resistencia ambiental:​​ Funciona de forma estable en entornos con altas temperaturas (hasta 85°C), alta humidade (≥95% HR), polvo, salitre (cumple con IEC 60068-2-11), contaminación por aceite, gases químicos industriais e forte vibración.
• ​Nivel de protección ultra alto:​​ O nivel de protección xeral alcanza IP67 (hermético ao polvo e protexido contra a inmersión en auga) ou IP68 (protección subaquática continua), superando con creces os requisitos para equipos industriais convencionais.
• ​Vida útil significativamente extendida:​​ A través de materiais anticorrosivos, selado contra a humidade, selección de componentes de longa vida útil e deseño resistente á vibración, o tempo medio entre fallos (MTBF) mellora substancialmente. A vida útil de deseño aumenta máis do 50% en comparación cos produtos estándar.
• ​Coste de ciclo de vida optimizado:​​ Reduce as fallos, o tempo de inactividade, a frecuencia de manutención e os custos de substitución causados por factores ambientais, reducindo significativamente os gastos xerais de operación e manutención.

​4. Escenarios de aplicación típicos​

• ​Entornos industriais pesados:​​ Acerías, plantas químicas, fábricas de cemento, maquinaria de minas (polvo, alta temperatura, gases corrosivos, vibración).
• ​Instalacións eléctricas ao aire libre:​​ Caixas combinadoras de parques eólicos/solares, armarios de distribución ao aire libre (exposición ao sol/chove, fluctuacións de temperatura severas, condensación).
• ​Embarcacións e plataformas offshore:​​ Sistemas de distribución de enerxía a bordo, plataformas eólicas offshore (alta humidade, salitre, moho, vibración/choque).
• ​Transporte ferroviario:​​ Tração de locomotoras, sistemas de distribución de enerxía a bordo (vibración forte, amplio rango de temperaturas, contaminación por aceite).
• ​Equipo especial:​​ Maquinaria de construción, maquinaria agrícola (contaminación por aceite, lodo, vibración severa).