Решение за защита в тежки условия и дълъг срок на служба на нисковолтови токови трансформатори

​1. Фокус върху проблема: Предизвикателства при сурови условия на работа​
В индустриалната автоматизация, външни електроустановки, корабни електросистеми и специални условия на работа, трансформаторите на тока (CT) са постоянно изложени на сурови фактори като висока температура, висока влажност, прах, солен спрей, замърсяване с масло и вибрации. Това представлява сериозни предизвикателства за защитните способности на оборудването и дългосрочната надеждност. Традиционните CT са склонни към стареене на изолацията, повреди на компонентите, намаляване на точността и дори безопасностни инциденти поради околната среда.

​2. Основно решение: Комплексна защита и робустен дизайн​
​2.1 Пълно обвиване и интегрирана структурна концепция​

• ​Материал на корпуса:​​ Използва се високопреклоняем пластик (PPS или PBT) или леен алюминиев корпус с антикорозийна обработка на повърхността (анодиране/епоксидно покритие).
• Инженерен пластик: Предлага висока механична здравина, химическа устойчивост (киселина, алкал, масло), противопожарна устойчивост и размерна стабилност.
• Леен алюминий + антикорозийна обработка: Предоставя изключителна механична защита и капацитет за разпръскване на топлина. Повърхностната обработка ефективно отразява корозията от солен спрей и влажна среда.
  ​2.2 Високо ниво на герметична защита на интерфейси​
• ​Процес на обвиване:​​ Клемните колчета и интерфейсите на корпуса са строго герметизирани с водонепроницаемо герметизиращо вещество с клас IP67/IP68.
• Обезпечава нулево проникване на вода, прах или замърсители при продължително потапяне, изпиране под високо налягане или продължителни условия на висока влажност, защитавайки вътрешните електрически връзки.
  ​2.3 Подобряване на защитата на вътрешните електронни компоненти​
• ​Съобразен слой:​​ Върху вътрешните PCB и ключови електронни компоненти (например, схеми за обработка на сигнали, ADC чипове) се прилага слой с висока надеждност.
• Ефективно формира защитен слой, който отразява влажност, кондензация, солен спрей, плесен и корозия от вредни газове, предотвратявайки корозията на схемите и късо свързване.
  ​2.4 Широк диапазон на температури, избор на компоненти с дълъг живот​
• ​Клас на компонентите:​​ Всички основни компоненти (резистори, кондензатори, ИЦ, магнитни материали) са избрани от индустриален клас (-40°C ~ +85°C) или автомобилен клас (AEC-Q сертифицирани продукти).
• Обезпечава стабилна работа при крайни високи/ниски температури и строги термични шокове. Ставката на откази е значително по-ниска от комерсиалните компоненти, удължавайки общия живот.
  ​2.5 Оптимизация на структурата, устойчива на вибрации​
• Ефективно абсорбира и разсейва механичната вибрация и ударна енергия чрез рационален вътрешен разположение, антивибрационен демпферен дизайн (например, гъвкаво монтиране, демпферни прокладки) и жесткост на корпуса. Предотвратява ослабяване на вътрешните връзки или повреди на компонентите, отговаряйки на строги стандарти за вибрации (например, IEC 60068-2-6).

​3. Основни предимства​

• ​Изключителна устойчивост към околната среда:​​ Работи стабилно в условия с висока температура (до 85°C), висока влажност (≥95% RH), прах, солен спрей (спазва IEC 60068-2-11), замърсяване с масло, промишлени химически газове и силни вибрации.
• ​Ултра-високо ниво на защита:​​ Общото ниво на защита достига IP67 (герметично и защитено от потапяне във вода) или IP68 (продължителна защита под вода), което далеч надвишава изискванията за стандартното индустриално оборудване.
• ​Значително удължен живот:​​ Чрез използване на антикорозийни материали, герметизация срещу влага, избор на компоненти с дълъг живот и дизайна, устойчив на вибрации, средното време между откази (MTBF) е значително подобрено. Животът на проекта е удължен над 50% в сравнение със стандартните продукти.
• ​Оптимизирана жизнен цикълова цена:​​ Намалява отказите, прекъсванията, честотата на поддръжката и разходите за замяна, причинени от околната среда, значително намалявайки общите разходи за операция и поддръжка.

​4. Типични приложения​

• ​Тежки индустриални условия:​​ Сталинадренски заводи, химически заводи, циментни заводи, минно оборудване (прах, висока температура, корозивни газове, вибрации).
• ​Външни електроустановки:​​ Комбинаторни кутии за вятърни/слънчеви ферми, външни распределителни шкафове (изложени на слънце/дъжд, строги температурни колебания, кондензация).
• ​Корабни и офшорни платформи:​​ Корабни системи за разпределение на електроенергия, офшорни вятърни платформи (висока влажност, солен спрей, плесен, вибрации/удари).
• ​Железнодорожен транспорт:​​ Локомотивна тракция, бордни системи за разпределение на електроенергия (силни вибрации, широк диапазон на температури, замърсяване с масло).
• ​Специализирано оборудване:​​ Строителни машини, селскостопанско оборудване (замърсяване с масло, кал, силни вибрации).