Solution pour la protection dans des environnements difficiles et une longue durée de service des transformateurs de courant basse tension

​1. Problème ciblé : Défis dans des conditions d'exploitation difficiles​
Dans l'automatisation industrielle, les installations électriques extérieures, les systèmes électriques embarqués et les environnements de fonctionnement spéciaux, les transformateurs de courant (TC) sont constamment exposés à des facteurs défavorables tels que des températures élevées, une forte humidité, de la poussière, du brouillard salin, des contaminations par l'huile et des vibrations. Cela pose des défis importants en termes de protection de l'équipement et de fiabilité à long terme. Les TC traditionnels sont sujets au vieillissement de l'isolation, aux pannes de composants, à la dégradation de la précision et même à des incidents de sécurité en raison de la dégradation environnementale.

​2. Solution clé : Protection complète et conception robuste​
​2.1 Conception intégrée entièrement encapsulée​

• ​Matériau de la coque :​​ Utilise des plastiques d'ingénierie haute résistance (PPS ou PBT) ou un boîtier en aluminium moulé sous pression avec un traitement anticorrosion de surface (anodisation / revêtement époxy).
• Plastiques d'ingénierie : Offrent une grande résistance mécanique, une résistance chimique (acide, alcali, huile), une rétention au feu et une stabilité dimensionnelle.
• Aluminium moulé sous pression + Anticorrosion : Fournit une protection mécanique exceptionnelle et une capacité de dissipation thermique. Le traitement de surface résiste efficacement à la corrosion due au brouillard salin et à l'environnement humide.
  ​2.2 Protection de haut niveau aux interfaces​
• ​Processus de potting :​​ Les bornes de câblage et les interfaces de la coque sont scellées rigoureusement avec un scellant étanche IP67/IP68.
• Assure une absence totale de pénétration d'eau, de poussière ou de contaminants pendant l'immersion continue, le lavage à haute pression ou dans des environnements à forte humidité prolongée, protégeant ainsi les connexions électriques internes.
  ​2.3 Protection renforcée des composants électroniques internes​
• ​Revêtement conforme :​​ Un revêtement conforme de haute fiabilité est appliqué sur les cartes PCB internes et les composants électroniques critiques (par exemple, circuits de conditionnement de signal, puces ADC).
• Forme efficacement un film protecteur pour résister à l'humidité, à la condensation, au brouillard salin, à la moisissure et à la corrosion par les gaz nocifs, empêchant la corrosion des circuits et les courts-circuits.
  ​2.4 Sélection de composants pour une large plage de température et une longue durée de vie​
• ​Grade des composants :​​ Tous les composants essentiels (résistances, condensateurs, CI, matériaux magnétiques) sont sélectionnés parmi des produits de grade industriel (-40°C ~ +85°C) ou de grade automobile (certifiés AEC-Q).
• Assure une performance stable sous des températures extrêmes et des chocs thermiques sévères. Les taux de panne sont significativement inférieurs à ceux des composants de grade commercial, prolongeant ainsi la durée de vie globale.
  ​2.5 Optimisation structurelle résistante aux vibrations​
• Absorbe et dissipe efficacement l'énergie de vibration et de choc mécanique grâce à un agencement interne rationnel, une conception anti-vibration (par exemple, montage flexible, rondelles amortissantes) et une rigidité de la coque. Empêche le desserrage des connexions internes ou l'endommagement des composants, répondant aux normes de vibration strictes (par exemple, IEC 60068-2-6).

​3. Avantages clés​

• ​Résistance environnementale exceptionnelle :​​ Fonctionne de manière stable dans des environnements à haute température (jusqu'à 85°C), haute humidité (≥95% HR), poussière, brouillard salin (conforme à IEC 60068-2-11), contamination par l'huile, gaz chimiques industriels et fortes vibrations.
• ​Niveau de protection ultra-élevé :​​ Le niveau de protection global atteint IP67 (étanchéité à la poussière et protection contre l'immersion dans l'eau) ou IP68 (protection continue sous l'eau), largement dépassant les exigences pour les équipements industriels conventionnels.
• ​Durée de vie significativement prolongée :​​ Grâce aux matériaux anticorrosion, à l'étanchéité contre l'humidité, à la sélection de composants de longue durée et à la conception résistante aux vibrations, le temps moyen entre les pannes (MTBF) est considérablement amélioré. La durée de vie est prolongée de plus de 50% par rapport aux produits standards.
• ​Coût de cycle de vie optimisé :​​ Réduit les pannes, les temps d'arrêt, la fréquence de maintenance et les coûts de remplacement dus aux facteurs environnementaux, abaissant ainsi considérablement les frais d'exploitation et de maintenance globaux.

​4. Scénarios d'application typiques​

• ​Environnements industriels lourds :​​ Aciers, usines chimiques, cimenteries, équipements miniers (poussière, température élevée, gaz corrosifs, vibrations).
• ​Installations électriques extérieures :​​ Boîtes de jonction pour parcs éoliens/solaires, armoires de distribution extérieures (exposition au soleil/à la pluie, fluctuations de température sévères, condensation).
• ​Navires et plateformes offshore :​​ Systèmes de distribution électrique embarqués, plateformes éoliennes offshore (forte humidité, brouillard salin, moisissure, vibrations/chocs).
• ​Transport ferroviaire :​​ Traction des locomotives, systèmes de distribution électrique embarqués (fortes vibrations, large plage de température, contamination par l'huile).
• ​Équipements spéciaux :​​ Machines de construction, machines agricoles (contamination par l'huile, boue, vibrations sévères).