
1. 문제 집중: 혹독한 운전 조건에서의 도전
산업 자동화, 야외 전력 시설, 선박 전력 시스템, 특수 운전 환경에서 전류 변환기(CT)는 고온, 고습도, 먼지, 염분, 기름 오염 및 진동과 같은 혹독한 요인에 지속적으로 노출됩니다. 이는 장비 보호 능력과 장기적인 신뢰성에 심각한 도전을 제기합니다. 전통적인 CT는 환경적 열화로 인해 절연 노화, 구성 요소 고장, 정확도 저하, 심지어 안전 사고까지 발생하기 쉽습니다.
2. 핵심 솔루션: 포괄적인 보호와 견고한 설계
2.1 완전히 캡슐화된 통합 구조 설계
- 케이싱 재료: 고강도 공학 플라스틱(PPS 또는 PBT) 또는 표면 방식 처리(양극산화/에폭시 코팅)가 적용된 다이캐스트 알루미늄 하우징을 사용합니다.
- 공학 플라스틱: 높은 기계적 강도, 화학적 내구성(산, 알칼리, 기름), 난연성, 차원 안정성을 제공합니다.
- 다이캐스트 알루미늄 + 방식 처리: 뛰어난 기계적 보호와 열 방출 능력을 제공합니다. 표면 처리는 염분과 습한 환경의 부식을 효과적으로 저항합니다.
2.2 인터페이스에서의 고수준 밀봉 보호
- 포팅 과정: 배선 단자와 하우징 인터페이스는 IP67/IP68 등급의 방수 밀봉제를 사용하여 철저하게 밀봉됩니다.
- 연속적인 잠수, 고압 물 세척 또는 장기간의 고습도 환경에서도 물, 먼지, 오염물질의 침입을 완전히 막아 내부 전기 연결을 보호합니다.
2.3 내부 전자 구성 요소의 향상된 보호
- 컨포멀 코팅: 내부 PCB와 중요한 전자 구성 요소(예: 신호 조절 회로, ADC 칩)에는 고신뢰성 컨포멀 코팅이 적용됩니다.
- 습기, 결로, 염분, 곰팡이, 유해 가스 부식에 대항하여 보호 필름을 형성하여 회로 부식과 단락을 방지합니다.
2.4 넓은 온도 범위, 장수명 구성 요소 선택
- 구성 요소 등급: 모든 핵심 구성 요소(저항, 콘덴서, IC, 자기 재료)는 산업 등급(-40°C ~ +85°C) 또는 자동차 등급(AEC-Q 인증) 제품으로 선택됩니다.
- 극단적인 고온/저온과 심각한 열 충격 하에서도 안정적인 성능을 보장합니다. 상업 등급 구성 요소보다 고장률이 크게 낮아 전체 수명을 연장합니다.
2.5 진동 저항 구조 최적화
- 합리적인 내부 배치, 진동 감쇠 설계(예: 유연한 마운팅, 진동 흡수 워셔) 및 하우징 강성을 통해 기계적 진동과 충격 에너지를 효과적으로 흡수하고 분산합니다. 내부 연결이 느슨해지거나 구성 요소가 손상되는 것을 방지하여 엄격한 진동 기준(예: IEC 60068-2-6)을 충족합니다.
3. 핵심 장점
- 뛰어난 환경 내구성: 고온(최대 85°C), 고습도(≥95% RH), 먼지, 염분(IEC 60068-2-11 준수), 기름 오염, 산업 화학 가스, 강한 진동 환경에서도 안정적으로 작동합니다.
- 초고수준 보호: 전체 보호 수준은 IP67(먼지 방지 및 물 잠김 보호) 또는 IP68(지속적인 수중 보호)에 도달하여 일반 산업 장비 요구사항을 크게 초과합니다.
- 상당히 연장된 서비스 수명: 방식 재료, 습기 밀봉, 장수명 구성 요소 선택, 진동 저항 설계를 통해 평균 고장 간격(MTBF)이 크게 개선됩니다. 표준 제품과 비교하여 설계 수명이 50% 이상 연장됩니다.
- 최적화된 수명 주기 비용: 환경적 요인으로 인한 고장, 중단 시간, 유지보수 빈도, 교체 비용을 줄여 전체 운영 및 유지보수 비용을 크게 낮춥니다.
4. 전형적인 적용 시나리오
- 중공업 환경: 제철소, 화학 공장, 시멘트 공장, 광산 장비(먼지, 고온, 부식성 가스, 진동).
- 야외 전력 시설: 풍력/태양광 발전소 병합 박스, 야외 배전반(태양/비 노출, 극단적인 온도 변화, 결로).
- 선박 및 해상 플랫폼: 선박 전력 분배 시스템, 해상 풍력 플랫폼(고습도, 염분, 곰팡이, 진동/충격).
- 철도 교통: 기관차 견인, 차량 내 전력 분배 시스템(강한 진동, 넓은 온도 범위, 기름 오염).
- 특수 장비: 건설 기계, 농업 기계(기름 오염, 진흙, 강한 진동).