Solução para Proteção em Ambientes Adversos e Longa Vida Útil de Transformadores de Corrente de Baixa Tensão

​1. Foco no Problema: Desafios em Condições Operacionais Adversas​
Na automação industrial, instalações de energia ao ar livre, sistemas de energia a bordo de navios e ambientes operacionais especiais, os transformadores de corrente (TCs) estão constantemente expostos a fatores adversos como alta temperatura, alta umidade, poeira, névoa salina, contaminação por óleo e vibração. Isso apresenta desafios severos para as capacidades de proteção do equipamento e confiabilidade a longo prazo. Os TCs tradicionais são propensos ao envelhecimento da isolação, falha de componentes, degradação da precisão e até incidentes de segurança devido à degradação ambiental.

​2. Solução Central: Proteção Completa e Design Robusto​
​2.1 Design de Estrutura Integrada Totalmente Encapsulada​

• ​Material da Caixa:​​ Utiliza plásticos de engenharia de alta resistência (PPS ou PBT) ou caixa de alumínio fundido com tratamento anticorrosivo na superfície (anodização/revestimento epóxi).
• Plásticos de Engenharia: Oferecem alta resistência mecânica, resistência química (ácidos, álcalis, óleos), retardo de chama e estabilidade dimensional.
• Alumínio Fundido + Anticorrosivo: Fornece proteção mecânica excepcional e capacidade de dissipação de calor. O tratamento superficial resiste efetivamente à corrosão causada por névoa salina e ambiente úmido.
  ​2.2 Proteção de Selagem de Alto Nível nas Interfaces​
• ​Processo de Potting:​​ Terminais de fiação e interfaces de caixa são selados rigorosamente usando selante à prova d'água classificado IP67/IP68.
• Garante que não haja entrada de água, poeira ou contaminantes durante imersão contínua, lavagem com água de alta pressão ou ambientes de alta umidade prolongada, protegendo as conexões elétricas internas.
  ​2.3 Proteção Aumentada para Componentes Eletrônicos Internos​
• ​Revestimento Conformal:​​ Aplica-se revestimento conformal de alta confiabilidade a PCBs internos e componentes eletrônicos críticos (por exemplo, circuitos de condicionamento de sinal, chips ADC).
• Forma efetivamente uma película protetora para resistir à umidade, condensação, névoa salina, mofo e corrosão por gases nocivos, prevenindo a corrosão do circuito e curtos-circuitos.
  ​2.4 Seleção de Componentes de Longa Vida e Amplas Faixas de Temperatura​
• ​Classe dos Componentes:​​ Todos os componentes centrais (resistores, capacitores, CI, materiais magnéticos) são selecionados de produtos de grau industrial (-40°C ~ +85°C) ou de grau automotivo (certificados AEC-Q).
• Garante desempenho estável sob temperaturas extremamente altas/baixas e choque térmico severo. As taxas de falha são significativamente menores do que as de componentes de grau comercial, prolongando a vida útil geral.
  ​2.5 Otimização Estrutural Resistente a Vibrações​
• Absorve e dissipa efetivamente a energia de vibração e choque mecânico através de layout interno racional, design de amortecimento antivibratório (por exemplo, montagem flexível, arruelas absorventes de choque) e rigidez da caixa. Previne o afrouxamento das conexões internas ou danos aos componentes, atendendo a padrões rigorosos de vibração (por exemplo, IEC 60068-2-6).

​3. Vantagens Centrais​

• ​Excelente Resistência Ambiental:​​ Opera de forma estável em ambientes com alta temperatura (até 85°C), alta umidade (≥95% RH), poeira, névoa salina (conforme IEC 60068-2-11), contaminação por óleo, gases químicos industriais e forte vibração.
• ​Nível de Proteção Ultra-Alto:​​ O nível de proteção geral atinge IP67 (à prova de poeira e protegido contra imersão em água) ou IP68 (proteção contínua submersa), superando em muito os requisitos para equipamentos industriais convencionais.
• ​Vida Útil Significativamente Estendida:​​ Através de materiais anticorrosivos, vedação contra umidade, seleção de componentes de longa duração e design resistente a vibrações, o Tempo Médio entre Falhas (MTBF) é substancialmente melhorado. A vida útil do design é estendida em mais de 50% em comparação com produtos padrão.
• ​Custo de Ciclo de Vida Otimizado:​​ Reduz falhas, tempo de inatividade, frequência de manutenção e custos de substituição causados por fatores ambientais, reduzindo significativamente as despesas gerais de operação e manutenção.

​4. Cenários de Aplicação Típicos​

• ​Ambientes Industriais Pesados:​​ Siderúrgicas, plantas químicas, cimenteiras, equipamentos de mineração (poeira, alta temperatura, gases corrosivos, vibração).
• ​Instalações de Energia ao Ar Livre:​​ Caixas de combinação de parques eólicos/solares, quadros de distribuição ao ar livre (exposição ao sol/chuva, flutuações de temperatura severas, condensação).
• ​Navios e Plataformas Offshore:​​ Sistemas de distribuição de energia a bordo, plataformas eólicas offshore (alta umidade, névoa salina, mofo, vibração/choque).
• ​Transporte Ferroviário:​​ Tração de locomotivas, sistemas de distribuição de energia a bordo (vibração intensa, ampla faixa de temperatura, contaminação por óleo).
• ​Equipamentos Especiais:​​ Máquinas de construção, máquinas agrícolas (contaminação por óleo, lama, vibração intensa).