Soluzione per la protezione in ambienti severi e lunga durata di servizio dei trasformatori di corrente a bassa tensione

​1. Focalizzazione del problema: Sfide nelle condizioni operative difficili​
Nell'automazione industriale, nelle installazioni elettriche esterne, nei sistemi di potenza navali e negli ambienti operativi speciali, i trasformatori di corrente (CT) sono costantemente esposti a fattori avversi come temperature elevate, umidità elevata, polvere, spruzzi salini, contaminazione da oli e vibrazioni. Ciò rappresenta una sfida severa per le capacità di protezione dell'equipaggiamento e la sua affidabilità a lungo termine. I CT tradizionali sono suscettibili all'invecchiamento dell'isolamento, al guasto dei componenti, alla degradazione della precisione e persino a incidenti di sicurezza a causa della degradazione ambientale.

​2. Soluzione principale: Protezione complessiva e progettazione robusta​
​2.1 Progettazione strutturale integrata completamente encapsulata​

• ​Materiale del rivestimento:​​ Utilizza plastica d'ingegneria ad alta resistenza (PPS o PBT) o un telaio in alluminio fuso con trattamento anticorrosione superficiale (anodizzazione/ricoprimento epoxy).
• Plastica d'ingegneria: Offre alta resistenza meccanica, resistenza chimica (acido, alcali, oli), resistenza al fuoco e stabilità dimensionale.
• Alluminio fuso + Anticorrosione: Fornisce protezione meccanica eccezionale e capacità di dissipazione del calore. Il trattamento superficiale resiste efficacemente allo spruzzo salino e alla corrosione in ambiente umido.
  ​2.2 Alta protezione di sigillatura alle interfacce​
• ​Processo di impregnazione:​​ Le interfacce dei terminali di collegamento e del telaio sono rigorosamente sigillate utilizzando un sigillante impermeabile IP67/IP68.
• Garantisce che non vi sia ingresso di acqua, polvere o contaminanti durante l'immersione continua, il lavaggio ad alta pressione o in ambienti ad alta umidità prolungata, proteggendo le connessioni elettriche interne.
  ​2.3 Protezione migliorata per i componenti elettronici interni​
• ​Rivestimento conformale:​​ Viene applicato un rivestimento conformale ad alta affidabilità su PCB interni e componenti elettronici critici (ad esempio, circuiti di condizionamento del segnale, chip ADC).
• Forma efficacemente un film protettivo per resistere all'umidità, alla condensa, allo spruzzo salino, alla muffa e alla corrosione da gas nocivi, prevenendo la corrosione del circuito e i cortocircuiti.
  ​2.4 Selezione di componenti a vasta gamma di temperature e lunga durata​
• ​Classe dei componenti:​​ Tutti i componenti chiave (resistenze, condensatori, IC, materiali magnetici) sono selezionati da prodotti industriali (-40°C ~ +85°C) o automobilistici (certificati AEC-Q).
• Garantisce prestazioni stabili in condizioni di temperatura estreme e shock termico severo. I tassi di guasto sono significativamente inferiori rispetto ai componenti commerciali, estendendo la durata complessiva.
  ​2.5 Ottimizzazione strutturale resistente alle vibrazioni​
• Assorbe e dissipa efficacemente l'energia delle vibrazioni e degli urti meccanici attraverso un layout interno razionale, un design antivibratorio (ad esempio, montaggio flessibile, rondelle ammortizzatrici) e rigidità del telaio. Previene il rilassamento delle connessioni interne o il danneggiamento dei componenti, soddisfacendo standard di vibrazione rigorosi (ad esempio, IEC 60068-2-6).

​3. Vantaggi principali​

• ​Eccezionale resistenza ambientale:​​ Opera in modo stabile in ambienti con temperature elevate (fino a 85°C), umidità elevata (≥95% RH), polvere, spruzzi salini (conformi alla IEC 60068-2-11), contaminazione da oli, gas chimici industriali e forti vibrazioni.
• ​Livello di protezione ultra-elevato:​​ Il livello di protezione complessivo raggiunge IP67 (ermeticità contro la polvere e protezione contro l'immersione nell'acqua) o IP68 (protezione continua sott'acqua), superando ampiamente i requisiti per l'equipaggiamento industriale convenzionale.
• ​Vita utile significativamente estesa:​​ Attraverso materiali anticorrosione, sigillatura contro l'umidità, selezione di componenti a lunga durata e design resistente alle vibrazioni, il tempo medio tra guasti (MTBF) è notevolmente migliorato. La vita progettata è estesa di oltre il 50% rispetto ai prodotti standard.
• ​Ottimizzazione del costo del ciclo di vita:​​ Riduce i guasti, i tempi di inattività, la frequenza di manutenzione e i costi di sostituzione causati da fattori ambientali, riducendo significativamente le spese complessive di operazione e manutenzione.

​4. Scenari di applicazione tipici​

• ​Ambienti industriali pesanti:​​ Acciaierie, impianti chimici, cementifici, macchinari per estrazioni (polvere, temperature elevate, gas corrosivi, vibrazioni).
• ​Installazioni elettriche esterne:​​ Box di combinazione di parco eolico/solare, armadi di distribuzione esterni (esposizione al sole/pioggia, fluttuazioni di temperatura severe, condensa).
• ​Navi e piattaforme offshore:​​ Sistemi di distribuzione di potenza a bordo, piattaforme eoliche offshore (alta umidità, spruzzi salini, muffa, vibrazioni/urti).
• ​Trasporto ferroviario:​​ Trazione locomotiva, sistemi di distribuzione di potenza a bordo (forti vibrazioni, ampio intervallo di temperature, contaminazione da oli).
• ​Equipaggiamento speciale:​​ Macchinari edili, macchinari agricoli (contaminazione da oli, fango, vibrazioni severe).