راهکار حفاظت در محیط‌های سخت و طول عمر طولانی برای ترانسفورماتورهای جریان کم ولتاژ IEE-Business

​1. تمرکز بر مشکل: چالش‌های شرایط عملیاتی سخت​
در اتوماسیون صنعتی، تأسیسات برق خارج از ساختمان، سیستم‌های برق در کشتی‌ها و محیط‌های عملیاتی خاص، دگرگون‌کننده‌های جریان (CTs) به طور مداوم با عوامل سختی مانند دما بالا، رطوبت بالا، غبار، پاشیدن نمک، آلودگی روغن و لرزش مواجه هستند. این موضوع چالش‌های شدیدی را برای قابلیت‌های محافظت تجهیزات و قابلیت اطمینان بلندمدت ایجاد می‌کند. CT‌های سنتی به دلیل فرسودگی محیطی ممکن است دچار پیری عایق، خرابی قطعات، کاهش دقت و حتی حوادث ایمنی شوند.

​2. راه‌حل اصلی: محافظت جامع و طراحی مقاوم​
​2.1 طراحی ساختار یکپارچه کاملاً پوشیده شده​

• ​مواد پوشش:​​ از پلاستیک‌های مهندسی با قدرت بالا (PPS یا PBT) یا پوشش آلومینیوم ریخته شده با پوشش ضد زنگ (آنودسازی/پوشش اپوکسی) استفاده می‌شود.
• پلاستیک‌های مهندسی: قدرت مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی (اسید، باز، روغن)، مقاومت در برابر آتش و ثبات ابعادی ارائه می‌دهند.
• آلومینیوم ریخته شده + ضدزنگ: محافظت مکانیکی استثنایی و ظرفیت تخلیه گرما فراهم می‌کند. پوشش سطحی مؤثر در برابر پاشیدن نمک و فرسودگی محیط مرطوب است.
  ​2.2 محافظت بالینiveau در رابط‌ها​
• ​فرآیند پوشش:​​ رابط‌های ترمینال‌های سیم‌کشی و پوشش با گذرنامه مقاوم در برابر آب IP67/IP68 پوشش داده می‌شوند.
• اطمینان می‌دهد که هیچ آب، غبار یا آلاینده‌ای در حین غوطه وری مداوم، شستشو با آب تحت فشار بالا یا محیط‌های مرطوب طولانی مدت وارد نشود و اتصالات الکتریکی داخلی محافظت شوند.
  ​2.3 محافظت افزایش یافته برای قطعات الکترونیکی داخلی​
• ​پوشش همگن:​​ پوشش همگن با قابلیت اطمینان بالا بر روی PCB‌های داخلی و قطعات الکترونیکی مهم (مانند مدارهای شرایط سیگنال، تراشه‌های ADC) اعمال می‌شود.
• به طور موثر یک فیلم محافظ برای مقاومت در برابر رطوبت، تعرق، پاشیدن نمک، قارچ و فرسودگی گازهای مضر تشکیل می‌دهد و از فرسودگی مدار و خازن‌های کوتاه مدت جلوگیری می‌کند.
  ​2.4 انتخاب قطعات با محدوده دمایی گسترده و عمر طولانی​
• ​سطح قطعات:​​ تمامی قطعات اصلی (مقاومت‌ها، خازن‌ها، IC‌ها، مواد مغناطیسی) از محصولات صنعتی (-40°C ~ +85°C) یا خودرو (AEC-Q معتبر) انتخاب می‌شوند.
• اطمینان می‌دهد که عملکرد پایدار در دماهای بسیار بالا یا پایین و شوک حرارتی شدید باشد. نرخ خرابی به طور قابل توجهی کمتر از قطعات تجاری است و عمر کلی را افزایش می‌دهد.
  ​2.5 بهینه‌سازی ساختاری مقاوم در برابر لرزش​
• به طور موثر انرژی لرزش مکانیکی و ضربه را از طریق ترتیب داخلی منطقی، طراحی میراگر لرزش (مانند نصب انعطاف‌پذیر، واشرهای جذب ضربه) و سختی پوشش جذب و تخلیه می‌کند. از تسلب اتصالات داخلی یا خرابی قطعات جلوگیری می‌کند و استانداردهای لرزش سخت (مانند IEC 60068-2-6) را رعایت می‌کند.

​3. مزایای اصلی​

• ​تحمل محیطی استثنایی:​​ در محیط‌های با دمای بالا (تا 85°C)، رطوبت بالا (≥95% RH)، غبار، پاشیدن نمک (با استاندارد IEC 60068-2-11 مطابقت دارد)، آلودگی روغن، گازهای شیمیایی صنعتی و لرزش قوی به طور پایدار عمل می‌کند.
• ​سطح محافظت فوق العاده:​​ سطح محافظت کلی به IP67 (ضد غبار و محافظت در برابر غوطه وری آب) یا IP68 (محافظت پیوسته در زیر آب) می‌رسد که بسیار بالاتر از نیازهای تجهیزات صنعتی معمولی است.
• ​افزایش قابل توجه عمر مفید:​​ از طریق مواد ضدزنگ، بسته‌بندی در برابر رطوبت، انتخاب قطعات با عمر طولانی و طراحی مقاوم در برابر لرزش، زمان میان خرابی (MTBF) به طور قابل توجهی بهبود یافته است. عمر طراحی حداقل 50٪ بیشتر از محصولات استاندارد است.
• ​بهینه‌سازی هزینه‌های چرخه حیات:​​ خرابی‌ها، توقف‌ها، فرکانس نگهداری و هزینه‌های تعویض ناشی از عوامل محیطی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های کلی عملیات و نگهداری را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

​4. سناریوهای کاربردی معمول​

• ​محیط‌های صنعتی سنگین:​​ آهن‌کشی‌ها، کارخانه‌های شیمیایی، کارخانه‌های سیمان، تجهیزات معدن (غبار، دمای بالا، گازهای فرسودگی، لرزش).
• ​تأسیسات برق خارج از ساختمان:​​ جعبه‌های ترکیبی بادی/خورشیدی، کابین‌های توزیع خارجی (عرضه به خورشید/باران، تغییرات شدید دما، تعرق).
• ​کشتی‌ها و پلتفرم‌های دریایی:​​ سیستم‌های توزیع برق در کشتی‌ها، پلتفرم‌های بادی دریایی (رطوبت بالا، پاشیدن نمک، قارچ، لرزش/ضربه).
• ​نقلیه ریلی:​​ گریز از لوکوموتیو، سیستم‌های توزیع برق درون کشتی (لرزش قوی، محدوده دمایی گسترده، آلودگی روغن).
• ​تجهیزات خاص:​​ ماشین‌آلات ساخت و ساز، ماشین‌آلات کشاورزی (آلودگی روغن، خاک رس، لرزش شدید).