Nuvarande status och förbättringsåtgärder för SF₆ ringhuvuden

1 Nuvarande status för SF₆-ringhuvuden

​1.1 Struktur av ringhuvuden​
Ringhuvuden (RMUs) består av en gaskammare, en driftmekanismfack, ett kabelfack och ett busbaranslutningsfack (som finns i vissa enheter).
Gaskammaren placeras bakåt eller på platser som är mindre benägna att skada personal vid interna bågar. Driftmekanismen, kabeln och busbaranslutningsfacket ligger främst, vilket underlättar växelkontroll, kabelinstallation och väggmontering med begränsat utrymme, vilket drastiskt minskar underhålls- och driftutrymmeskraven.

​1.2 Gaskammare och viktiga inre komponenter​
Gaskammare tillverkas huvudsakligen av epoxidresin eller rostfritt stål. Epoxidresinhallade kammare erbjuder stabil lufttäthet under produktion och uppnår IP67-skydd, medan rostfria stålkammare visar oförenliga lufttäthet på grund av svetsvariationer mellan tillverkare eller partier.

Lastavbrottskopplare använder olika design: RM6 och M24 RMUs använder dubbelbrytarkopplare, vilket minskar kraven på bågsläckning per brytning och ökar spänningsuthålligheten. GA, GE och GAE RMUs har enkelbrytarkopplare med större kontaktklar (50 mm) och två specialrivetter på rörliga kontakter för att förhindra svetsning under bågsläckning eller kortslutningsförhållanden, vilket säkerställer stabil kontaktmotstånd under deras livslängd.

Busbardesign varierar beroende på kabinettsstruktur och anslutningsmetoder, men hantering av elektriska/magnetiska fält på försörjningsenheter är fortfarande kritiskt.

​1.3 Produktsortiment​
Tillverkare kombinerar funktionsenheter för att tillgodose olika användarbehov: dubbelströmfördelningskabinetter, busbaravdelningskabinetter, kabellandinriktningar m.m., som serverar både utomhusringnät och inomhusstationer.

2 Befintliga problem

(1) ​Hög kostnad​ för importerade SF₆ RMUs begränsar användartagandet.
(2) ​Kompakt design​ minskar busbaravstånd och kontaktklar jämfört med luftisoleringsswitchar. Reservförsörjningskretsar kan behålla spänning på grund av fält från live busbars; jordning är nödvändig. De flesta användare lämnar switcharna öppna under reservkabelläggning, och manualerna ignorerar ofta detta risk, vilket ökar olycksrisker.
(3) ​Dålig miljöanpassning​ i isolerade/sealade RMUs kräver värmare för att förhindra fukt/kondensering.
(4) ​För komplexa mekanismer; förenkling är viktig för tillförlitlighet (t.ex. strömstyrningssäkringselement).
(5) ​Krystad installation/omkonfigurering: Komplexa kabinetts/kabeluppsättning och ombyggnad ökar felrisken för elverks-/användartekniker.
(6) ​Persistant användning av tvåpositionsswitchar.
(7) ​Hög kostnad​ för spänningsignal/uttagning av styrförsörjning från inkommande kabinetter.

3 Förbättringsåtgärder

​3.1 Lokalisering av importerade produkter​
3.1.1 Full lokaliserings
Vissa leverantörer tillverkar hela kabinetten lokalt (gaskammare till plåt) med lokala processer/delar.
3.1.2 Delvis lokaliserings
De flesta importörer hämtar gaskammare/kärndelar utomlands men lokaliserar plåt/tillbehör. Detta bevarar kvaliteten (importerade kammare, HRC-fusor, spänningsindikatorer, självdrivna skyddsanordningar) samtidigt som kostnader sänks genom lokala hjälpdelar. Schneider och F&G leder i kostnad/prestandaförhållande.

​3.2 Förbättrad teknisk support​
Stark teknisk support bygger upp användartro. Expertise bör täcka energisystem/ingenjörsvetenskap över produktkunskap. Effektiva lösningar (t.ex. anpassad utveckling, felsökning) ger direkt ekonomisk fördel för användare.