SF₆リングメインユニットの現状と改善策

1 SF₆リングメインユニットの現状

​1.1 リングメインユニットの構造​
リングメインユニット（RMU）は、ガス室、操作機構室、ケーブル室、およびバスバー接続室（一部のユニットに存在）で構成されています。
ガス室は内部アークによる人的被害が少ない後部または位置に配置されています。操作機構、ケーブル、およびバスバー接続室は前面にあり、スイッチ操作、ケーブル設置、壁面への効率的な取り付けを可能にし、メンテナンスと運用スペースの要件を大幅に削減します。

​1.2 ガス室と主要な内部部品​
ガス室は主にエポキシ樹脂またはステンレス鋼で作られています。エポキシ樹脂製のキャストチャンバは生産時に安定した気密性を提供し、IP67保護を達成しますが、ステンレス鋼製のチャンバはメーカーまたはロット間での溶接のばらつきにより一貫性のある気密性を示しません。

負荷スイッチ分離器は多様な設計を使用しています：RM6およびM24 RMUは二重ブレーカー分離器を使用し、各ブレーカーあたりの消弧要求を減らし、耐電圧性能を向上させます。GA、GE、およびGAE RMUは単一ブレーカー分離器を使用し、大きな接触間隙（50mm）と移動接触点に2つの専用リベットを備えており、消弧または短絡状況での溶接を防ぎ、その寿命を通じて安定した接触抵抗を確保します。

バスバーの設計はキャビネット構造と接続方法によって異なりますが、フィーダユニットに対する電磁場の影響を管理することは重要です。

​1.3 製品ラインナップ​
メーカーは多様なユーザニーズに対応するために機能ユニットを組み合わせています：デュアルパワートランスファーキャビネット、バスバーセクションキャビネット、ケーブルインカミングキャビネットなど、屋外リングネットワークと室内変電所の両方にサービスを提供します。

2 既存の問題

(1) ​高価格​の輸入SF₆ RMUはユーザーの受け入れを制限しています。
(2) ​コンパクトな設計​は、空気絶縁スイッチよりもバスバー間隔と接触間隙を減らします。スタンバイフィーダ回路はライブバスバーからのフィールドにより電圧を保持する可能性があります；接地は不可欠です。多くのユーザーはスタンバイケーブル設置中にスイッチを開いたままにしており、マニュアルではこのリスクをしばしば見落としていますので、事故の可能性が高まります。
(3) 絶縁・密封されたRMUは環境適応性が低く、湿気や結露を防ぐためにヒーターが必要です。
(4) 機械構造が複雑すぎるため、信頼性のために簡略化することが重要です（例：スイッチフューズユニット）。
(5) インストール/再構成が煩雑：複雑なキャビネット/ケーブルセットアップと改造は、電力会社/ユーザー技術者にとって誤りのリスクを高めます。
(6) 2位置スイッチの継続使用。
(7) インカミングキャビネットからの電圧信号/制御電源抽出にかかる高コスト。

3 改善策

​3.1 輸入製品の地元化​
3.1.1 完全な地元化
いくつかのサプライヤーは、ガス室から金属板までの全キャビネットを国内で製造し、地元のプロセスと部品を使用しています。
3.1.2 部分的な地元化
ほとんどの輸入者はガス室/コア部品を海外から調達し、金属板/アクセサリーを地元化しています。これにより、品質（輸入ガス室、HRCフューズ、電圧表示器、自己供給保護装置）を維持しながら、地元の補助部品を使用してコストを削減できます。シュナイダーとF&Gがコストパフォーマンスバランスで優れています。

​3.2 技術サポートの強化​
強力な技術サポートはユーザーの信頼を築きます。専門知識は製品知識を超えて電力システム/エンジニアリングをカバーすべきです。効果的なソリューション（例：カスタム開発、トラブルシューティング）はユーザーに直接経済的利益をもたらします。