وضع موجود و اقدامات بهبود برای واحدهای حلقه اصلی SF₆

1 وضعیت فعلی واحدهای حلقه‌ای SF₆

​1.1 ساختار واحدهای حلقه‌ای​
واحدهای حلقه‌ای (RMUs) شامل کمر غاز، بخش مکانیزم عملیاتی، بخش کابل و بخش اتصال باربر (در برخی واحدها موجود است) هستند.
کمر غاز در قسمت عقب یا مکان‌های کمتر آسیب‌پذیر برای ایمنی کارکنان در صورت قوس داخلی قرار دارد. بخش‌های مکانیزم عملیاتی، کابل و اتصال باربر در جلو قرار دارند که به راحتی عملیات تغییر دهنده، نصب کابل و نصب فضای کفایت کننده روی دیوار کمک می‌کند و به طور قابل توجهی نیاز به فضا برای نگهداری و عملیات را کاهش می‌دهد.

​1.2 کمر غاز و اجزای کلیدی داخلی​
کمرهای غاز اغلب از رزین اپوکسی یا فولاد ضد زنگ ساخته شده‌اند. کمرهای رزین اپوکسی‌ریخته‌شده پایداری هوایی در تولید دارند و محافظت IP67 را ارائه می‌دهند، در حالی که کمرهای فولاد ضدزنگ به دلیل تفاوت‌های لحیم‌کاری بین سازندگان یا دسته‌ها، هوایی‌بودن پایداری ندارند.

قطع‌کننده‌های جداکننده بار از طراحی‌های مختلفی استفاده می‌کنند: RM6 و M24 RMUs از جداکننده‌های دو‌شکسته استفاده می‌کنند که نیاز به خاموش کردن قوس در هر شکست را کاهش می‌دهد و قابلیت تحمل ولتاژ را افزایش می‌دهد. GA، GE و GAE RMUs از جداکننده‌های تک‌شکسته با فاصله تماس بزرگ‌تر (50mm) و دو پیچ‌گیر تخصصی در تماس‌های متحرک برای جلوگیری از لحیم‌شدن در حالت خاموش کردن قوس یا شرایط کوتاه‌مداری استفاده می‌کنند که مقاومت تماس پایدار در طول عمر خدمت را تضمین می‌کند.

طراحی باربرها با ساختار کابینت و روش‌های اتصال متفاوت است، اما مدیریت اثرات میدان الکتریکی/مغناطیسی روی واحد‌های فیدری مهم می‌ماند.

​1.3 مجموعه محصولات​
سازندگان از واحدهای عملکردی ترکیبی برای تأمین نیازهای متنوع کاربران استفاده می‌کنند: کابینت‌های انتقال دو منبع، کابینت‌های بخش‌بندی باربر، کابینت‌های ورودی کابل و غیره که برای شبکه‌های حلقه‌ای خارجی و زیرایستگاه‌های داخلی خدمت می‌کنند.

2 مشکلات موجود

(1) ​هزینه بالا​ واحدهای RMU SF₆ وارداتی محدودیت پذیرش کاربران را ایجاد می‌کند.
(2) ​طراحی فشرده​ فاصله باربر و فاصله تماس را نسبت به دستگاه‌های عایق‌بندی هوا کاهش می‌دهد. مدارهای فیدر پشتیبان ممکن است ولتاژ را به دلیل میدان‌های باربرهای زنده حفظ کنند؛ بنابراین زمین‌کردن ضروری است. بیشتر کاربران دستگاه‌ها را در حالت باز در زمان نصب کابل‌های پشتیبان رها می‌کنند و راهنمایی‌ها غالباً این خطر را نادیده می‌گیرند که احتمال وقوع حوادث را افزایش می‌دهد.
(3) ​تأقلم ضعیف با محیط​ در واحدهای عایق‌بندی/بسته‌بندی شده نیاز به گرمکن‌ها برای جلوگیری از رطوبت/کندانس است.
(4) ​مکانیزم‌های بسیار پیچیده؛ ساده‌سازی برای قابلیت اطمینان ضروری است (به عنوان مثال، واحدهای دستگاه‌های قطع‌کننده-فریز).
(5) ​نصب/تغییر‌سازی سنگین: تنظیم پیچیده کابینت/کابل و بازسازی خطر اشتباهات را برای فنی‌های شرکت/کاربر افزایش می‌دهد.
(6) ​استفاده مداوم از دستگاه‌های دو وضعیتی.
(7) ​هزینه بالا​ برای استخراج سیگنال ولتاژ/قدرت کنترلی از کابینت‌های ورودی.

3 اقدامات بهبود

​3.1 محلی‌سازی محصولات وارداتی​
3.1.1 محلی‌سازی کامل
برخی از تامین‌کنندگان تمام کابینت‌ها را به صورت داخلی (از کمر غاز تا فلزات خاکستری) با فرآیندها و قطعات محلی تولید می‌کنند.
3.1.2 محلی‌سازی جزئی
بیشتر واردکنندگان کمرهای غاز/اجزای کلیدی را از خارج تهیه می‌کنند اما فلزات خاکستری/لوازم جانبی را محلی‌سازی می‌کنند. این روش کیفیت (کمرهای وارداتی، فیوز‌های HRC، نشانگرهای ولتاژ، دستگاه‌های محافظی خودپرداز) را حفظ می‌کند در حالی که هزینه را با استفاده از قطعات جانبی محلی کاهش می‌دهد. شنیدر و F&G در تعادل هزینه-عملکرد رهبری می‌کنند.

​3.2 پشتیبانی فنی بهبود یافته​
پشتیبانی فنی قوی باعث اعتماد کاربران می‌شود. تخصص باید شامل سیستم‌های/مهندسی برق فراتر از دانش محصول باشد. راه‌حل‌های موثر (مانند توسعه سفارشی، رفع مشکلات) به طور مستقیم به کاربران از نظر اقتصادی می‌رسد.