Nuværende Status og Forbedringsforanstaltninger for SF₆ Ring Main Units
1 Nuværende status for SF₆ ringhovedenheder
1.1 Struktur af ringhovedenheder
Ringhovedenheder (RMUs) består af en gascelle, en betjeningsekspeditionsafdeling, en kabelafdeling og en busbar-forbindelsesafdeling (i nogle enheder).
Gascellen er placeret i baggrunden eller på steder, der mindre udsætter personale for skade ved interne bue. Betjeningsekspeditions-, kabel- og busbar-forbindelsesafdelingerne er i fronten, hvilket gør det nemmere at operere skifter, installere kabler og montere effektivt på vægge, og reducerer betydeligt vedligeholdelses- og driftsrumskrav.
1.2 Gascelle og vigtige indre komponenter
Gasceller er hovedsageligt lavet af epoxiharz eller rustfrit stål. Epoxiharzformede celler tilbyder stabil lufttæthed under produktion og opnår IP67-beskyttelse, mens rustfri stålceller viser uensartet lufttæthed på grund af variationer i svarede over fabrikant og batch.
Belastningsbrydere anvender forskellige design: RM6 og M24 RMUs bruger dobbeltbrydere, hvilket reducerer buddempningsefterspørgsel per brydning og forbedrer spændingsudholdenhed. GA, GE og GAE RMUs har enkelte brydere med større kontaktavstand (50mm) og to specialiserede rivbolte på bevægelige kontakter for at forhindre smeltning under budepresning eller kortslutningsforhold, hvilket sikrer stabil kontaktmodstand i løbet af deres levetid.
Busbardesign varierer efter kabinetstruktur og forbindelsesmetoder, men håndtering af elektriske/magnetiske felters effekter på feederenheder er stadig kritisk.
1.3 Produktserie
Producenter kombinerer funktionsenheder for at imødekomme diverse brugertilbehør: dobbelt-strømforsyningskabinet, busbar-sektionskabinet, kableindgangskabinet osv., som tjenester både udendørs ringnetværk og indendørs underværker.
2 Eksisterende problemer
(1) Høj pris på importerede SF₆ RMUs begrænser brugeraccept.
(2) Kompakt design reducerer busbar-afstand og kontaktavstand i forhold til luftisolerede skifter. Standby-feederkanaler kan beholde spænding pga. felter fra live busbars; jordning er afgørende. De fleste brugere holder skifter åbne under standby-kabelinstallation, og manualer ignorerer ofte dette risiko, hvilket øger ulykkepotentialet.
(3) Dårlig miljøtilpasning i isolerede/lukkede RMUs kræver varmelamper for at forebygge fugt/kondensation.
(4) For komplekse mekanismer; forenkling er afgørende for pålidelighed (f.eks. skifter-sikring-enheder).
(5) Beskæftigende installation/omkonfiguration: Komplekse kabinet/kabelopsætning og ombygning øger fejlrisiko for utilities/brugerteknikere.
(6) Fortsat brug af to-positionsskifter.
(7) Høj pris for spændingsignal/styringsstrømudtagning fra indgangskabinet.
3 Forbedringsforanstaltninger
3.1 Lokalisering af importerede produkter
3.1.1 Fuld lokalisering
Nogle leverandører producerer hele kabinetlocally (gas celler til plade) ved hjælp af lokale processer/delstykke.
3.1.2 Delvis lokalisering
De fleste importører henter gas celler/core delstykke fra udlandet, men localiserer plade/tilbehør. Dette fastholder kvaliteten (importerede celler, HRC sikring, spændingsindikator, selvfordrevet beskyttelsesenheder), mens kostnader reduceres via lokale hjælpedelstykke. Schneider og F&G fører i forhold mellem priskvalitet.
3.2 Forbedret teknisk support
Stærk teknisk support bygger brugertillid. Ekspertise skal dække strømsystemer/ingeniørvidenskab udover produktviden. Effektive løsninger (f.eks. brugerdefineret udvikling, fejlfinding) gavner brugere direkte økonomisk.
