
1 Obecny stan jednostek pierścieniowych SF₆
1.1 Struktura jednostek pierścieniowych
Jednostki pierścieniowe (RMU) składają się z komory gazowej, przedziału mechanizmu obsługi, przedziału kablowego i przedziału połączeń szyn (obecne w niektórych jednostkach).
Komora gazowa znajduje się z tyłu lub w miejscach mniej narażonych na uszkodzenia personelu podczas łuku wewnętrznego. Przedziały mechanizmu obsługi, kablowy i połączeń szyn są z przodu, co ułatwia obsługę przełączników, montaż kabli i oszczędne zamontowanie na ścianie, znacznie zmniejszając wymagania dotyczące przestrzeni konserwacji i eksploatacji.
1.2 Komora gazowa i kluczowe komponenty wewnętrzne
Komory gazowe są głównie wykonane z żywicy epoksydowej lub nierdzewnej stali. Komory odleowane z żywicy epoksydowej zapewniają stabilną szczelność podczas produkcji i osiągają ochronę IP67, podczas gdy komory ze stali nierdzewnej mają niejednolitą szczelność z powodu różnic w spawaniu między producentami lub partiami.
Odłączacze obciążeniowe wykorzystują różne konstrukcje: RM6 i M24 RMU używają odłączaczy dwuprzerwowych, co zmniejsza wymagania dotyczące gaszenia łuku dla każdego przerwania i zwiększa zdolność do wytrzymywania napięcia. Jednostki GA, GE i GAE mają odłączacze jednoprzerwowe z większą odległością między kontaktami (50 mm) i dwoma specjalnymi nitami na ruchomych kontaktach, aby zapobiec spajaniu podczas gaszenia łuku lub w warunkach przepięć, zapewniając stabilną oporność kontaktową przez cały okres użytkowania.
Konstrukcje szyn różnią się w zależności od struktury szafki i metod połączeń, ale krytyczne jest zarządzanie efektami pola elektrycznego/magnetycznego na jednostkach zasilających.
1.3 Asortyment produktów
Producenci łączą jednostki funkcyjne, aby spełnić różne potrzeby użytkowników: szafki transferu dwuźródłowego, szafki sekcji szyn, szafki wejściowe kablowe itp., służące zarówno sieciom pierścieniowym na zewnątrz, jak i podstacjom wewnątrz.
2 Istniejące problemy
(1) Wysoka cena importowanych RMU SF₆ ogranicza akceptację użytkowników.
(2) Kompaktowa konstrukcja zmniejsza odległość między szynami i odległość między kontaktami w porównaniu do przełączników izolowanych powietrzem. W przypadku obwodów rezerwowych może zachować się napięcie z powodu pól elektromagnetycznych od żywej szyny; ziemienie jest niezbędne. Większość użytkowników pozostawia przełączniki otwarte podczas instalacji kabla rezerwowego, a instrukcje często pomijają to ryzyko, zwiększając potencjał wypadków.
(3) Słaba adaptacja do środowiska w izolowanych/zamkniętych RMU wymaga grzejników, aby zapobiec wilgoci/kondensacji.
(4) Za skomplikowane mechanizmy; uproszczenie jest kluczowe dla niezawodności (np. jednostki przełącznik-zapalnik).
(5) Trudna instalacja/rekonfiguracja: Złożona konfiguracja szafki i kabli oraz modernizacje zwiększają ryzyko błędów dla techników operatorów/użytkowników.
(6) Persystentne użycie przełączników dwustanowych.
(7) Wysoka cena wydobycia sygnałów napięcia/energii sterującej z szafek wejściowych.
3 Miary poprawy
3.1 Lokalizacja importowanych produktów
3.1.1 Pełna lokalizacja
Niektórzy dostawcy produkują całe szafki lokalnie (od komór gazowych do blach) za pomocą lokalnych procesów/części.
3.1.2 Częściowa lokalizacja
Większość importerów importuje komory gazowe/części główne, ale lokalizuje blachy i akcesoria. To utrzymuje jakość (importowane komory, zabezpieczenia HRC, wskaźniki napięcia, urządzenia ochronne samozasilane), jednocześnie obniżając koszty dzięki lokalnym częściami pomocniczym. Schneider i F&G prowadzą w kwestii balansu koszt-jakość.
3.2 Wzmocniona obsługa techniczna
Silna obsługa techniczna buduje zaufanie użytkownika. Ekspertyza powinna obejmować systemy zasilania/inżynierię poza wiedzą o produkcie. Efektywne rozwiązania (np. rozwój niestandardowy, rozwiązywanie problemów) bezpośrednio korzystają użytkowników ekonomicznie.