Nåværende status og forbedrings tiltak for SF₆ ringhovedenheter
1 Nåværende status for SF₆ ringhoveder
1.1 Struktur av ringhoveder
Ringhoveder (RMUs) består av et gasskammer, en driftmekanisk sektor, en kabelsektor og en busbarforbindelsesektor (nåværende i noen enheter).
Gasskammeret er plassert bakerst eller på steder som er mindre utsatt for å skade personell under interne bueprosesser. Driftmekanismen, kablet og busbarforbindelsen er foran, noe som forenkler bryterdrift, kabelinstallasjon og veggmontering med liten arealbruk, noe som reduserer vedlikeholds- og driftsområder betydelig.
1.2 Gasskammer og nøkkelinterne komponenter
Gasskamre er hovedsakelig laget av epoksyresin eller rostfritt stål. Epoksyresin gjødslet kammer gir stabil lufttettighet under produksjon og oppnår IP67 beskyttelse, mens rostfritt stål kammer viser ujevn lufttettighet på grunn av forskjellige sveiselteknikker mellom produsenter eller partier.
Lastbryteravkopling bruker diverse design: RM6 og M24 RMUs bruker dobbeltbryteravkopling, noe som reduserer bueløsning per bryter og øker spenningsutholdenhet. GA, GE, og GAE RMUs har enkelbryteravkopling med større kontaktavstander (50mm) og to spesialiserte rivetter på bevegelige kontakter for å unngå sveising under buedemping eller kortslutningsforhold, noe som sikrer stabil kontaktmotstand gjennom hele tjenestetiden.
Busbardesign varierer etter kabinetstruktur og tilkoblingsmetoder, men håndtering av elektriske/magnetiske felt effekter på matereenheter er fortsatt kritisk.
1.3 Produktlinje
Produsenter kombinerer funksjonelle enheter for å dekke ulike brukerbehov: dobbelt strømkilde overføringskabinetter, busbar seksjonskabinetter, kabelinnkomstkabinetter, etc., som tjener både utendørs ringnettverk og innendørs transformatorstasjoner.
2 Eksisterende problemer
(1) Høy kostnad for importerte SF₆ RMUs begrenser brukertilnærming.
(2) Kompakt design reduserer busbaravstander og kontaktavstander sammenlignet med luftisolerte brytere. Reserve matere kan beholde spenning på grunn av felt fra live busbars; jordsetting er essensiell. De fleste brukere holder bryterne åpne under reservekabelinstallasjon, og manualer overser ofte denne risiko, noe som øker potensialet for ulykker.
(3) Dårlig miljøtilpasning i isolerte/lufttette RMUs krever varmeelementer for å unngå fuktighet/kondensering.
(4) For komplekse mekanismer; forenkling er viktig for pålitelighet (f.eks. bryter-fuse enheter).
(5) Beskjærende installasjon/omkonfigurering: Komplekse kabinet/kabeloppsett og ombygging øker feilrisiko for nettverks-/brukerteknikere.
(6) Fortsatte bruk av to-posisjonsbrytere.
(7) Høy kostnad for spenningsignal/kontrollstrømforsyning fra inngangskabinetter.
3 Forbedringsforanstaltninger
3.1 Lokalisering av importerte produkter
3.1.1 Full lokalisering
Noen leverandører produserer hele kabinetter lokalt (gasskamre til plåt) ved hjelp av lokale prosesser/deler.
3.1.2 Delvis lokalisering
De fleste importører henter gasskamre/kjernekomponenter fra utlandet, men lokaliserer plåt/tilbehør. Dette opprettholder kvalitet (importerte kamre, HRC fusser, spenningsindikatorer, selvbetjente beskyttelsesenheter) mens kostnader kuttes via lokale hjelpedeler. Schneider og F&G fører i kostnad-ytelse-balanse.
3.2 Forbedret teknisk støtte
Sterk teknisk støtte bygger brukertillit. Ekspertise skal dekke strømsystemer/ingeniørvitskap over produktkunnskap. Effektive løsninger (f.eks. tilpasset utvikling, feilsøking) gir direkte økonomisk nytte for brukerne.
