| Бренд | Switchgear parts |
| Модель рақами | Tranzformator kengaytiriladigan markaziy osi |
| Eng ko'rsatkich uzunligi | 1100mm |
| Eng kattal diametri | 200mm |
| Серия | EM-200 |
Kengash mandrel - bu elektromagnitli komponentlar, masalan, transformatorlar va reaktorlar uchun spulning navoyish jarayonida maxsus qurilgan vosita. Spul o'lchamiga aniq moslash va individual ishlab chiqarish orqali, u spul shakllanishida qonchoq qo'llab-quvvatlash va joylashtirishni ta'minlaydi.
Bu kengaytiriladigan va qisqaradigan markaziy shaf kanal to'g'ri to'rtburchak, ayva va aylanma uch struktura turiga mos keladi va turli spul shakl talablari bilan qondishadi. Markaziy shaf o'lchamlari (L1=1515.5mm, L2=1313.5mm, L3=1100mm, D2=200mm va boshqalar) turli standartdagi spullar ishlash talablari bilan javob beradi. Bu uskuna asosiy shaf boshi, markaziy ravnaya vermicelli, reduktor va boshqa asosiy komponentlar orqali ishlaydi, va yuqori va pastki soatlar, barierlar, zaxirlar va boshqa komponentlar bilan opushka to'g'ri joylashtirish, egilish va sabitlashni amalga oshiradi, bu esa spulning siljishini va ochilishini samarali oldini oladi va merosli navoyish chastotasini ta'minlaydi.
Amaliy qo'llanmada, bu kengaytiriladigan va qisqaradigan markaziy shaf kanal to'g'ri turli avtomatik provod navoyish mashinalari va interlayer isolatsiya navoyish mashinalari bilan birga ishlay oladi va suyuqliksiz transformatorlar, yog'li transformatorlar va maxsus transformatorlar quvvat transformatorlari(to'g'rilash, tortish transformatorlari va boshqalar) uchun spullar ishlab chiqarishda keng tarqalgan. Keng maydonli va rangli provodlarning navoyishi, yoki foliya spullarining shakllanishi bo'lganda, ularning qonchoq qo'llab-quvvatlash xususiyati spul navoyish aniqliginig va ishlab chiqarish effektivligini oshiradi. O'z ichiga oladi, ular kichik partiyalarni individual ishlab chiqarish va katta hajmdagi ishlab chiqarish stsenariylariga mos keladi va elektr energetika jihoz ishlab chiqarish sohasidagi spul ishlab chiqarish uchun muhim vosita hisoblanadi.
Mashina tarkibi
Yuqori aniqlik asosan ikki asosiy ko'rsatkichda aks etadi: o'qlilik (0,002-0,005 mm) va uch betidagi runout nazorati. Bu to'g'ridan-to'g'ri quyidagi kabi ta'sir qiladi: ① Aniq o'qlilik transformator spirali bo'lgan paytda spiralin sur'atini va doiraviy formasi bo'yicha nisbatan samarali bo'lishini ta'minlaydi, bu esa qavatlar orasidagi noto'g'ri joylashishdan oqish xususiyatining pasayishi yoki elektr chiqindiligi samaradorligining kamayishi sabablanmaydi; Presizionli ishlab chiqarilgan qismalar, masalan, juda tez-tez ishlatiladigan zimbalar va qismalarni kesish uchun vositalar, ushbu qismalarning o'lchov chegaralarini standartga mos kelishini ta'minlaydi va ulashish paytida noto'g'ri joylashishdan saqlanadi; ② Uch betidagi runoutni aniq nazorat qilish spiraling ikki uchini tortib turishini ta'minlaydi, bu esa keyingi ulashish jarayonida bo'shliq xatolarini kamaytiradi; Ishlab chiqarilayotgan qismalarda, bu uch betidagi ishlash jarayonida burchaklanish va to'g'risizliklardan saqlanadi, bu esa qismalarning ulashish aniqligi va qurilishiga ta'sir qiladi.
Farqlar va tanlov logikasi quyidagicha: (1) Qo'l haqiqiy turi (masalan, Gerber 110/120 seriyasi): parametrlarda qamrab olish oraliqi nisbatan kichik (4mm-100mm), kengaytirish hajmi o'rtacha (0.05-0.09mm), ishlanish aniqlikka qaratilgan, va ishlov berish qo'l haqiqiy asosida amalga oshiriladi. Bu kichik partiyali aniqlikli detail ishlab chiqarish, kichik spirallar uchun yopish yoki zavodning avtomatlashtirish darajasining past bo'lgan holatlarga mos keladi; (2) Quvvat bilan aylanuvchi turi (masalan, SMW Autoblok EMX-C seriyasi): parametrlarda kengroq qamrab olish oraliqi (25mm-120mm) va yuqori kengaytirish hajmi (1.0-1.2mm) bor, maksimal tortish momenti 400Nm ga yetishi mumkin, va ishlanish nuqtaiy effektivlik va og'ir yuklarni qamrovini qaratilgan. Bu turda avtomatlashtirish darajasi yuqori va katta hajmda ishlab chiqarish, katta obyektlar ishlab chiqarish, katta hajmli spirallar uchun yopish yoki zavodning avtomatlashtirilgan jarayonlari uchun mos keladi. Tanlashda, oldin o'z ishlab chiqarish imkoniyatlariga va detallarning o'lchov-masalariga moslash kerak, keyin esa zavodning avtomatlashtirish darajasiga qarab qaror qabul qilish kerak
Asosiy ish printsipi - qat'iy elementni radius bo'lgan yo'nalishda kengaytirish orqali (qo'l yoki quvvat manbalari orqali) markaziy shafini o'zlashtirish va ishlab chiqarilgan narsa/spiral uchun qat'iy qo'llanma ta'minlash; ishlab chiqarish/qovushish tugallanganidan so'ng, markaziy shaf kichrayadi, diametri kamayadi va tezroq formadan chiqarish mumkin. Aniqlangan standartli markaziy shaftga solishtirsak, bu 3 ta asosiy muammolarni hal qiladi: ① Standartli markaziy shafni joydan olib tashlash qiyin, bu spiral/ishlab chiqarilgan narsani zarar berishi mumkin, lekin kengaytiriladigan markaziy shaf kichrayib, zarar berilmadan tezkor joydan olib tashlanishi mumkin; ② Standartli markaziy shaf aniq bir turdagi ishlab chiqarilgan narsaga mos keladi, kengaytiriladigan markaziy shaf esa katta qat'iy maydonni (4mm-120mm) ta'minlaydi va standart emas buyurtmalar ham qo'llaniladi; ③ Standartli markaziy shafni qat'ilyaptirish va tekshirish vaqtini uzaytiradi, kengaytiriladigan markaziy shafning kengaytiruvchi quti tezroq almashtirilishi mumkin, bu o'rnatish vaqtini ortiqcha kamaytiradi va partiyalarga ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
