หัวจับขยายของหม้อแปลง

ความแม่นยำสูงแสดงออกผ่านตัวชี้วัดหลักสองประการคือความร่วมแกน (0.002-0.005 มม.) และการควบคุมการกระโดดของหน้าปลาย การส่งผลโดยตรงคือ: ① ความร่วมแกนที่แม่นยำสามารถรับประกันความหนาแน่นและรูปทรงกลมของการขดลวดในระหว่างการขดลวดคอยล์ของหม้อแปลง หลีกเลี่ยงการลดลงของสมรรถนะฉนวนหรือประสิทธิภาพในการนำไฟฟ้าที่เกิดจากความคลาดเคลื่อนระหว่างชั้น; สำหรับชิ้นงานที่ต้องการความแม่นยำเช่น เกียร์และเครื่องมือตัด สามารถรับประกันได้ว่าความคลาดเคลื่อนของขนาดหลังจากการแปรรูปจะเป็นไปตามมาตรฐานและหลีกเลี่ยงความคลาดเคลื่อนในการประกอบ; ② การควบคุมการกระโดดของหน้าปลายที่แม่นยำสามารถรับประกันได้ว่าทั้งสองปลายของคอยล์จะเรียบ ลดความคลาดเคลื่อนของช่องว่างในการประกอบต่อเนื่อง; สำหรับชิ้นงานที่ทำการแปรรูป สามารถหลีกเลี่ยงการเอียงและการไม่สม่ำเสมอในการแปรรูปหน้าปลาย รับประกันความแม่นยำและความมั่นคงในการประกอบชิ้นงาน

ความแตกต่างและตรรกะการเลือกมีดังนี้: (1) ประเภทขับเคลื่อนด้วยมือ (เช่น ซีรีส์ Gerber 110/120): ช่วงการจับยึดน้อยในพารามิเตอร์ (4 มม.-100 มม.) ปริมาณการขยายปานกลาง (0.05-0.09 มม.) ประสิทธิภาพเน้นการจับยึดอย่างแม่นยำ และการทำงานขึ้นอยู่กับแรงงานด้วยมือ เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำเป็นกลุ่มเล็ก ๆ การขดลวดขนาดเล็ก หรือสถานการณ์ที่มีระดับการอัตโนมัติต่ำในโรงงาน; (2) ประเภทขับเคลื่อนด้วยพลังงาน (เช่น ซีรีส์ SMW Autoblok EMX-C): ด้วยช่วงการจับยึดที่ใหญ่กว่า (25 มม.-120 มม.) และความสามารถในการขยายที่สูงกว่า (1.0-1.2 มม.) ในแง่ของพารามิเตอร์ แรงบิดส่งผ่านสูงสุดสามารถถึง 400 Nm และประสิทธิภาพเน้นความมีประสิทธิภาพสูงและการบรรทุกหนัก มีระดับการอัตโนมัติสูง เหมาะสำหรับการผลิตในปริมาณมาก การประมวลผลชิ้นงานขนาดใหญ่ การขดลวดความจุสูง หรือสถานการณ์สายการประกอบอัตโนมัติในโรงงาน เมื่อเลือก ควรให้ความสำคัญกับการตรงกับกำลังการผลิตและความละเอียดของชิ้นงาน (ขนาด/น้ำหนัก) ของตนเอง จากนั้นจึงตัดสินใจตามระดับการอัตโนมัติในโรงงาน

หลักการการทำงานหลักคือการขยายองค์ประกอบยึดของแกนกลางอย่างสม่ำเสมอในแนวรัศมีผ่านการขับเคลื่อนด้วยมือหรือพลังงาน เพื่อให้ได้การยึดและสนับสนุนชิ้นงาน/ขดลวด; หลังจากกระบวนการ/การพันเสร็จสิ้น แกนกลางจะหดตัวลงเพื่อลดเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำให้ง่ายต่อการถอดแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว เมื่อเทียบกับแกนกลางแบบคงที่แบบดั้งเดิม มันสามารถแก้ไขปัญหาใหญ่สามประการ: ① แกนกลางแบบคงที่แบบดั้งเดิมยากต่อการถอด ซึ่งอาจทำให้เกิดความเสียหายต่อขดลวด/ชิ้นงาน ในขณะที่แกนกลางที่สามารถขยายได้สามารถถอดออกโดยไม่ทำให้เกิดความเสียหายจากการหดตัวและถอดแม่พิมพ์; ② แกนกลางแบบดั้งเดิมมีความยืดหยุ่นในการใช้งานน้อย โดยมีเพียงประเภทชิ้นงานหนึ่งเท่านั้นที่สอดคล้องกับขนาดมาตรฐานหนึ่ง แกนกลางที่สามารถขยายได้มีช่วงการยึดกว้าง (4mm-120mm) และยังรองรับการปรับแต่งตามความต้องการที่ไม่เป็นมาตรฐาน; ③ เวลาในการยึดและทดสอบของแกนกลางแบบดั้งเดิมยาวนาน ในขณะที่ปลอกขยายของแกนกลางที่สามารถขยายได้สามารถเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว ลดเวลาในการตั้งค่าลงอย่างมากและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตแบบแบตช์