| Merk | Switchgear parts |
| Modelnummer | Uitbreidbare inductie spoelmand |
| Maximale afstand | 1100mm |
| maximale buiten doorsnede | 200mm |
| Serie | EM-200 |
De uitschuifbare mandril is het kernhulpapparaat van windingmachines, speciaal ontworpen voor het spoelwindingproces van elektromagnetische componenten zoals transformatoren en reactors. Door nauwkeurige aanpassing van de spoelgrootte en aangepaste productie biedt het stabiele ondersteuning en positiebepaling voor de vorming van de spoel.
Deze uitschuif- en inschuifbare kernas is compatibel met drie structuurtypen: rechthoekig, elliptisch en rond, en kan zich aanpassen aan verschillende spoelvormvereisten. De kernafmetingen (L1=1515,5mm, L2=1313,5mm, L3=1100mm, D2=200mm, enz.) kunnen de verwerkingsvereisten van verschillende soorten spoelen voldoen. Het apparaat werkt samen door middel van de hoofdas, centrale platte noedels, reducer en andere basiscomponenten, en is uitgerust met boven- en onderwijzers, afscheidingen, klemmen en andere componenten om tijdens het spoelwindingproces nauwkeurige positiebepaling, klemming en fixatie te realiseren, waardoor een effectieve voorkoming van spoelverschuiving en losheid wordt bereikt en een uniforme windingdichtheid wordt gegarandeerd.
In praktische toepassingen kan deze uitschuif- en inschuifbare kernas worden gebruikt in combinatie met diverse automatische geleiderwindingmachines en tussenlaagisolatiemachines, en wordt breed toegepast bij de productie van spoelen voor droogtransformatoren, oliegedrenkte transformatoren en speciale transformatoren krachttransformatoren(rectificatie, tractietransformatoren, enz.). Of het nu gaat om het ronde of platte draadwinding van koper- en aluminiumleiders, of de vorming van foliespoelen, hun stabiele uitschuif- en inschuifklemfunctie kan de precisie en productieefficiëntie van het spoelwindingproces verbeteren. Tegelijkertijd zijn ze geschikt voor kleine series op maat en grootschalige productiescenario's, en zijn ze essentiële hulpapparatuur voor spoelverwerking in de energieapparatuurindustrie.
Machineopbouw
Hoge precisie wordt voornamelijk weerspiegeld in twee kernindicatoren: concentriciteit (0,002-0,005 mm) en controle van de uiteindevlakuitwijking. Het directe effect is als volgt: ① Accurate concentriciteit kan de spoeldichtheid en rondheid tijdens het wikkelen van transformatorkoils waarborgen, waardoor de isolatieprestaties of geleidbaarheidsrendement niet worden aangetast door verschuiving tussen lagen; Voor precisiestukken zoals tandwielen en snijgereedschap kan dit ervoor zorgen dat de afmetingstoleranties na bewerking voldoen aan de norm en dat montageafwijkingen tijdens de assemblage worden vermeden; ② Accurate controle van de uiteindevlakuitwijking kan ervoor zorgen dat de twee einden van de spoel vlak zijn, waardoor klooffouten tijdens latere assemblage worden verminderd; Tijdens het bewerken van stukken kan dit schuingaan en oneffenheden in de uiteindevlakbewerking voorkomen, waardoor de montageprecisie en stabiliteit van het stuk worden gewaarborgd.
De verschillen en selectielogica zijn als volgt: (1) Handbediende aandrijvingstype (zoals de Gerber 110/120 series): het klemmenbereik is relatief klein in parameters (4mm-100mm), de uitbreiding is matig (0,05-0,09mm), de prestaties richten zich op nauwkeurig klemmen, en de bediening is afhankelijk van manuele arbeid. Het is geschikt voor kleine partijen precisieonderdelen, kleine spoelwinding of scenario's met een lage mate van automatisering in de werkplaats; (2) Krachtgedreven type (zoals de SMW Autoblok EMX-C series): met een groter klemmenbereik (25mm-120mm) en hogere uitbreidingscapaciteit (1,0-1,2mm) qua parameters, kan het maximale overbrengingskoppel 400Nm bereiken, en de prestaties richten zich op hoge efficiëntie en zwaar belasting. Het heeft een hoge mate van automatisering en is geschikt voor grote productie, verwerking van grote werkstukken, winding van grote spoelen, of scenario's met een geautomatiseerde montagelijn in de werkplaats. Bij de selectie dient men eerst te kijken naar overeenkomst met eigen productiecapaciteit en werkstukspecificaties (grootte/gewicht), en vervolgens beslissingen te nemen op basis van het automatiseringsniveau van de werkplaats
Het kernwerkingsprincipe is om het klemelement van de kernas uniform radiaal uit te breiden via handmatige of krachtsturing, waardoor klemsteun voor het werkstuk/spoel wordt bereikt; na voltooiing van de bewerking/winding trekt de kernas in om de diameter te verkleinen, waardoor het gemakkelijker wordt om snel te demoulden. In vergelijking met traditionele vaste kernassen lost het drie belangrijke pijnpunten op: ① Traditionele vaste kernassen zijn moeilijk te demonteren, wat gemakkelijk schade kan veroorzaken aan de spoel/werkstuk, terwijl uitschuifbare kernassen zonder schade kunnen worden verwijderd door inkrimpen en demoulden; ② Traditionele kernassen hebben een slechte aanpassingscapaciteit, waarbij slechts één type werkstuk overeenkomt met één specificatie. De uitschuifbare kernas heeft een breed klemgebied (4mm-120mm) en ondersteunt ook niet-standaard aanpassingen; ③ De traditionele kernasklem en -debugging tijd is lang, terwijl de uitschuifbare mantel van de kernas snel kan worden vervangen, waardoor de instellingstijd sterk wordt verminderd en de batchproductie-efficiëntie wordt verbeterd.
