Ontwerp van dichting voor SF6-lekken

Lekkageveroorzakers en overwegingen bij de ontwerp van dichtingen

Lekken in apparatuur komen vaak voor door het slijten van dichtingsmaterialen over tijd en gebruik. Drie cruciale factoren beïnvloeden het ontwerp en de prestaties van dichtingen:

1. Verslaving van dichtingen:
   Hoge omgevingstemperaturen en de warmte die wordt opgewekt door elektrische stromen die door schakelaars gaan tijdens normaal gebruik, kunnen de elasticiteit van dichtingen verminderen, waardoor ze over tijd verharden.

2. Chemische aanval:
   In onderstations ondergaat SF6-gas chemische veranderingen door boogvorming tijdens stroomonderbrekingen. Deze korte-circuit gebeurtenissen decomponeren het pure SF6-gas, wat de samenstelling ervan verandert en potentiële schade aan de dichtingen kan veroorzaken.

3. Corrosie:
   De vullingsmaterialen die worden gebruikt in apparaatdichten kunnen worden aangevallen door externe milieufactoren, wat leidt tot corrosie en uiteindelijke falen.

Verbeteringen in dichtsysteem

Om deze problemen aan te pakken, zijn dichtsysteem verbeterd:

• Vorig ontwerp:
  Twee O-ring dichten werden dicht bij elkaar geplaatst, met een lekcontrolesysteem ertussen. Vet werd aangebracht om bescherming te bieden tegen luchtvervuiling.

• Huidig ontwerp:
  Een nieuw dichtsysteem omvat drie dichten in een speciaal gevormde configuratie. De hoofddichting wordt beschermd tegen zowel interne als externe corrosie door twee hulpdichten. De dichting is ondergebracht in een groef die is ontworpen om krassen te voorkomen tijdens de assemblage van het apparaat. Bovendien heeft de hoofddichting nu een grotere oppervlakte om het risico op lekkage te minimaliseren, zelfs als het metaal vast komt te zitten tijdens de assemblage van de dichting.

Dit verbeterde ontwerp verhoogt aanzienlijk de betrouwbaarheid en levensduur van het dichtsysteem, waardoor het risico op lekkages en apparaatuitval wordt verminderd.