Klodsdesign for SF6-lækage

Lækageårsager og forseglingsovervejelser

Lækager i udstyr opstår ofte på grund af forseglingers materialeforværring over tid og ved brug. Tre kritiske faktorer påvirker forseglingsdesign og -ydeevne:

1. Forseglingers forhårdning:
   Høje omgivelser og varme genereret af elektriske strømme, der passerer gennem brydere under normal drift, kan reducere forseglingernes elasticitet, hvilket får dem til at forhærde over tid.

2. Kemisk angreb:
   I understationer udsættes SF6-gas for kemiske forandringer som følge af bueild under strømafbrydelse. Disse kortslutningshændelser dekomponerer den rene SF6-gas, ændrer dens sammensætning og kan potentielt skade forseglingerne.

3. Korrosion:
   Fyldmaterialer, der anvendes i udstyrsforsigelser, kan blive angrebet af eksterne miljøfaktorer, hvilket fører til korrosion og sidst endeligt til mislykkelse.

Forbedringer af forsegningsystemer

For at løse disse problemer er forsegningsystemer blevet forbedret:

• Tidligere design:
  To O-ring forseglinger blev placeret tæt på hinanden med et lækagekontrolsystem mellem dem. Smøreolie blev anvendt for at beskytte mod luftbårne forurenende stoffer.

• Nuværende design:
  Et nyt forsegningsystem inkluderer tre forseglinger i en specielt formet konfiguration. Den hovedforsætningsring er beskyttet mod både intern og ekstern korrosion af to hjælpeforsætningsringe. Forsætningsringen er placeret i en grode, der er designet for at forhindre skrabet under montering af udstyret. Desuden har den hovedforsætningsring nu en større overfladeareal for at minimere risikoen for lækage, selv hvis metallet bliver fanget under forsætningsringens montering.

Dette forbedrede design øger betydeligt forsegningsystemets pålidelighed og levetid, og reducerer risikoen for lækage og udstyrsfejl.