Försätringsdesign för SF6-läckage
Läckors orsaker och överväganden vid tätningstillverkning
Läckor i utrustning inträffar ofta på grund av förändringar i tätningens material över tid och genom användning. Tre kritiska faktorer påverkar tätningarnas design och prestanda:
Förhårdning av tätningar:
Höga omgivnings temperaturer och värme som genereras av elektriska strömmar som passerar genom brytare under normal drift kan minska tätningarnas elasticitet, vilket gör att de hårdnar med tiden.Kemisk anfall:
I spänningsstationer ändras SF6-gasen kemiskt på grund av bågar under strömavbrott. Dessa kortslutningshändelser dekomponerar den rena SF6-gasen, ändrar dess sammansättning och kan potentiellt skada tätningarna.Rostning:
Fyllningsmaterial som används i utrustningstätningar kan angripas av externa miljöfaktorer, vilket leder till rostning och slutligen misslyckande.
Förbättringar av tätningsystemet
För att bemöta dessa problem har tätningsystemet förbättrats:
Tidigare design:
Två O-ring-tätningar placerades nära varandra, med ett läckagekontrollsystem mellan dem. Smörjmedel applicerades för att skydda mot luftburna föroreningar.Aktuell design:
Ett nytt tätningsystem inkluderar tre tätningar i en speciellt formad konfiguration. Huvudtätningen skyddas från både intern och extern rostning av två hjälptätningar. Tätningen är inbyggd i en grovformad för att förhindra risken för skrapning under montering av utrustningen. Dessutom har huvudtätningen nu en större yta för att minimera risken för läckage, även om metallen fastnar under tätningens montering.
Denna förbättrade design ökar betydligt tätningsystemets tillförlitlighet och livslängd, vilket minskar risken för läckage och utrustningsfel.
