Desain karet pelapis untuk kebocoran SF6
Penyebab Kebocoran dan Pertimbangan Desain Gasket
Kebocoran pada peralatan sering terjadi karena penurunan kualitas bahan gasket seiring waktu dan penggunaan. Tiga faktor kritis mempengaruhi desain dan kinerja gasket:
Pengerasan Gasket:
Suhu lingkungan yang tinggi dan panas yang dihasilkan oleh arus listrik yang melewati pemutus sirkuit selama operasi normal dapat mengurangi elastisitas gasket, menyebabkan gasket menjadi keras seiring waktu.Serangan Kimia:
Di substasiun, gas SF6 mengalami perubahan kimia akibat arcing selama interupsi arus. Peristiwa short-circuit ini mendekomposisi gas SF6 murni, mengubah komposisinya dan potensial merusak gasket.Korosi:
Bahan pengisi yang digunakan dalam segel peralatan dapat diserang oleh faktor lingkungan eksternal, menyebabkan korosi dan kegagalan akhirnya.
Perbaikan Sistem Penyegelan
Untuk mengatasi masalah-masalah ini, sistem penyegelan telah ditingkatkan:
Desain Sebelumnya:
Dua segel O-ring ditempatkan berdekatan, dengan sistem pemeriksaan kebocoran di antara keduanya. Grease diterapkan untuk melindungi dari polutan udara.Desain Saat Ini:
Sistem penyegelan baru mengintegrasikan tiga segel dalam konfigurasi bentuk khusus. Segel utama dilindungi dari korosi internal dan eksternal oleh dua segel tambahan. Segel tersebut ditempatkan dalam alur yang dirancang untuk mencegah goresan selama perakitan peralatan. Selain itu, segel utama sekarang memiliki area permukaan yang lebih besar untuk meminimalkan risiko kebocoran, bahkan jika logam tertangkap selama perakitan segel.
Desain yang ditingkatkan ini secara signifikan meningkatkan keandalan dan umur panjang sistem penyegelan, mengurangi risiko kebocoran dan kegagalan peralatan.
