Klemmestykkdesign for SF6-løsning

Leckasjens årsaker og forseglingstegnsoverveielser

Leckasje i utstyr forekommer ofte på grunn av nedbryting av forseglingsmaterialer over tid og med bruk. Tre kritiske faktorer påvirker forseglingens design og ytelse:

1. Forseglingers hardning:
   Høye omgivelses temperaturer og varme generert av elektriske strømmer som passerer gjennom brytere under normal drift kan redusere elastisiteten til forseglingsringene, noe som fører til at de hardner over tid.

2. Kjemisk angrep:
   I spenningerelæs undergår SF6-gassen kjemiske endringer på grunn av buelagring under strømavbrudd. Disse kortslutningshendelsene dekomponerer den rene SF6-gassen, endrer dens sammensetning og kan potensielt skade forseglingsringene.

3. Korrosjon:
   Fyllmateriale som brukes i utstyrsseller kan bli angrepet av eksterne miljøfaktorer, noe som fører til korrosjon og til slutt feil.

Forbedringer av forseglingssystemer

For å løse disse problemene har forseglingssystemene blitt forbedret:

• Tidligere design:
  To O-ring-sealer ble plassert nær hverandre, med et leckasjesjekksystem mellom dem. Smørje ble påført for å beskytte mot luftbårne forurensete.

• Nåværende design:
  Et nytt forseglingssystem inkluderer tre sealer i en spesielt formet konfigurasjon. Hovedsealingen er beskyttet mot både intern og ekstern korrosjon av to hjelpesealer. Sealingen er plassert i en grove designet for å forhindre skraping under montering av utstyr. I tillegg har hovedsealingen nå en større overflate for å minimere risikoen for leckasje, selv om metallet blir fast i sealing under montering.

Dette forbedrede designet øker betydelig påliteligheten og levetiden til forseglingssystemet, og reduserer risikoen for leckasje og utstyrsfeil.