Projekt uszczelki do zastosowania w przypadku przecieku SF6

Przyczyny przecieków i zagadnienia dotyczące projektowania uszczelki

Przecieki w sprzęcie często występują z powodu zużycia materiałów uszczelkowych w czasie i pod wpływem użytkowania. Trzy kluczowe czynniki wpływają na projektowanie uszczelek i ich wydajność:

1. Ztwardzenie uszczelki:
   Wysokie temperatury otoczenia oraz ciepło generowane przez prądy elektryczne przepływające przez wyłączniki podczas normalnej pracy mogą zmniejszyć sprężystość uszczelek, powodując ich ztwardzenie z upływem czasu.

2. Atak chemiczny:
   W podstacjach gaz SF6 ulega zmianom chemicznym z powodu łuków podczas przerwania prądu. Te zdarzenia krótkiego obwodu rozkładają czysty gaz SF6, zmieniając jego skład i potencjalnie niszcząc uszczelki.

3. Korozja:
   Materiały wypełniające używane w uszczelnieniach sprzętu mogą być atakowane przez zewnętrzne czynniki środowiskowe, prowadząc do korozji i ostatecznego uszkodzenia.

Ulepszenia systemu uszczelniania

Aby rozwiązać te problemy, systemy uszczelniania zostały ulepszone:

• Poprzedni projekt:
  Dwie uszczelki typu O-ring były umieszczane blisko siebie, z systemem kontroli przecieków między nimi. Na uszczelki nanoszono smar, aby chronić przed zanieczyszczeniami zawiesinowymi.

• Aktualny projekt:
  Nowy system uszczelniania obejmuje trzy uszczelki w specjalnie zaprojektowanej konfiguracji. Główna uszczelka jest chroniona przed korozją wewnętrzną i zewnętrzną dzięki dwóm pomocniczym uszczelkom. Uszczelka jest zamontowana w rowku zaprojektowanym tak, aby zapobiec drapaniu podczas montażu sprzętu. Ponadto główna uszczelka ma teraz większą powierzchnię, aby minimalizować ryzyko przecieku, nawet jeśli metal zostanie uwięziony podczas montażu uszczelki.

Ten ulepszony projekt znacznie poprawia niezawodność i długość życia systemu uszczelniania, redukując ryzyko przecieków i awarii sprzętu.