Reka bentuk gasket untuk kebocoran SF6
Penyebab Kebocoran dan Pertimbangan Reka Bentuk Kepak
Kebocoran pada peralatan sering terjadi akibat penurunan kualitas bahan kepak seiring waktu dan penggunaan. Tiga faktor penting mempengaruhi reka bentuk dan prestasi kepak:
Pengerasan Kepak:
Suhu lingkungan yang tinggi dan panas yang dihasilkan oleh arus elektrik yang melalui pemutus litar semasa operasi normal dapat mengurangkan elastisiti kepak, menyebabkannya mengeras seiring waktu.Serangan Kimia:
Dalam stesen transformasi, gas SF6 mengalami perubahan kimia akibat berlakunya arcing semasa penghentian arus. Peristiwa gangguan pendek ini mengurai gas SF6 murni, mengubah komposisinya dan mungkin merosakkan kepak.Korosi:
Bahan pengisi yang digunakan dalam segel peralatan boleh diserang oleh faktor-faktor lingkungan luar, menyebabkan korosi dan kegagalan akhirnya.
Peningkatan Sistem Segelan
Untuk menangani isu-isu ini, sistem segelan telah ditingkatkan:
Reka Bentuk Sebelumnya:
Dua segel O-ring diletakkan berdekatan, dengan sistem pemeriksaan kebocoran di antara kedua-duanya. Grease diterapkan untuk melindungi daripada pencemaran udara.Reka Bentuk Semasa:
Sistem segelan baru menggabungkan tiga segel dalam konfigurasi bentuk khusus. Segel utama dilindungi daripada korosi dalaman dan luaran oleh dua segel tambahan. Segel ini ditempatkan dalam rongga yang direka untuk mencegah goresan semasa penyusunan peralatan. Selain itu, segel utama kini mempunyai luas permukaan yang lebih besar untuk mengurangkan risiko kebocoran, walaupun logam tertangkap semasa penyusunan segel.
Reka bentuk yang ditingkatkan ini secara signifikan meningkatkan kebolehpercayaan dan jangka hayat sistem segelan, mengurangkan risiko kebocoran dan kegagalan peralatan.
