Hava yalıtımlı halka ana birimlerinin O&M'nin optimize edilmesi: Kirlilik kontrolü ve maliyet verimliliği

1. Orta Gerilim Dağıtım Ekipmanı için Entegre İşletme ve Bakım Stratejisi

Dağıtım ekipmanlarında devre açma arızalarını etkili bir şekilde önlemek için karşılık gelen bir işletme ve bakım (İ&B) stratejisinin oluşturulması gerekmektedir. Bu strateji, hava yalıtımlı halka ana birimlerini (RMU'ları) temel konu olarak almalı, canlı hat tespiti yöntemini kullanmalı ve kapanık hata giderme hedeflemelidir. Bu yaklaşım, bilimsel ve etkili bir kapanık yönetim sistemi oluşturur. Ayrıca, mevcut bakım stratejisi ilgili teknik standartlara göre sıkı bir şekilde gözden geçirilmeli ve belirlenen herhangi bir mantıksız yönü hemen düzeltilmelidir. Bu, entegre İ&B stratejisinin tam etkinliğini sağlamak içindir.

1.1 12 kV Hava Yalıtımı Orta Gerilim RMU'ları için Kirlilik Parlaması Önleme

Kirlilik parlaması önleme için, ODA (Oda Sıcaklığında Polimerleşen) silikon lastik ve ODA kaplamaları başlıca malzemelerdir. Bu malzemeler, yalıtkanlar ve gerilim dalgası engellerine kapsamlı bir şekilde uygulanarak, yüzeylerinde koruyucu bir film oluştururlar. Bu işlem, ekipman yüzeyini hidrofobik hale getirerek, yüzey yalıtım direncini etkili bir şekilde artırır ve kirlilikle ilgili sorunları önler. Kaplama uygulama sırasında, kalınlık 0,4-0,6 mm arasında kontrol edilmelidir. Çok ince veya çok kalın olan kaplamalar, koruma işlevini tam olarak gerçekleştiremez ve anti-kirlilik etkisi istenen standartlara ulaşamaz.

Eğer belirli dağıtım ekipmanlarında önemli sızıntı varsa ve zaten yalıtım başarısızlığı durumunda ise, bilimsel ve etkili bir şekilde kaldırılmalıdır. Hala kullanılabilir olan ekipmanlar için uygun yeniden düzenleme gereklidir, bu da ilgili gerilim dalgası engellerinin değiştirilmesini içerir. Ekipman değiştirildikten veya yeniden düzenlendikten sonra, RTV kaplaması uygulanmalıdır ki etkili anti-nem koruması sağlayarak ekipmanın dış kontaminasyondan arınmış olarak çalışmasını sağlayabilir.

Bağlantı bakır çubukları veya busbar'ları paslanmış olan ekipmanlar için, pas hemen kaldırılmalıdır. Derin bir temizlik sonrasında, anti-koroziyon kaplaması uygulanmalıdır. Aşırı nemli durumlarda, ısıtma daralıcı yalıtım manto'ları kullanılarak busbar'ların korunması, hasarlardan etkili bir şekilde koruma sağlar.

1.2 10 kV Hava Yalıtımı Orta Gerilim RMU'ları için Kapsamlı Nem Alma Önleme

Şu anda, bazı elektrik sağlayıcı işletmeler nemi kontrol etme teorisini önermiş ve ısıtma ile yarıiletken neme karşı koruma kombinasyonunu başarıyla geliştirmişlerdir. Bu ekipman, pratik uygulamalarda etkili bir şekilde neme karşı koruma sağlar, güvenli ve verimli ekipman işlemesini sağlar. Belirli sıcaklık koşullarında, yüksek hava nemliği neme karşı koruma oluşmasına neden olabilir, bu da normal ekipman işlemini olumsuz etkileyebilir; bu nedenle etkili neme karşı koruma önemlidir.

Nemin çeşitli sebepleri ve önemli etkileri göz önünde bulundurulduğunda, nem alma işlemi yarıiletken nem alma teknolojisi ile ısıtma neme karşı korumasının birleştirilmesiyle etkili bir şekilde nemli havayı kontrol edilebilir. Hava sıcaklığı düşük olduğunda, ısıtıcı hemen aktif hale getirilmelidir. Sıcaklık makul bir aralık ulaştığında, sistem yarıiletken neme karşı koruma moduna geçmelidir, böylece dağıtım ekipmanına maksimum koruma sağlanır.

1.3 Yeniden Yapılandırma ve Fabrika Döndürme Bakım Stratejisi

Nispeten iyi çalışma durumundaki RMU'lar için, zarar görmüş bileşenler değiştirilebilir. Ekipman, bakımdan önce sıkı testlerden geçirilmeli ve standartlara uygun olduğu zaman hizmete döndürülebilir. Şu anda, ilgili departmanlar için bakım maliyetleri genellikle yüksektir. Kurumsal ekonomik getiri sağlamak için bakım maliyetleri %30'un altında tutulmalıdır. Bu nedenle, ekipman zarar gördüğünde işletmeler fabrika döndürme bakım seçeneğini tercih edebilir. Başarılı onarımdan sonra, bu üniteler rutin yedek parçalar olarak hizmet görebilir. Bu yaklaşım, onarma verimliliğini artırmakla birlikte bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltır ve genel yönetim performansını artırır.

Yeniden yapılandırma sürecinde, teknik personel zarar görmüş yalıtım bileşenlerini derin bir analiz yapmalıdır. Eğer yeniden yapılandırma sonrası yalıtım bileşenleri kullanılabilecek duruma getirilemezse, hemen atılmalıdır.

2. Teknik ve Ekonomik Karşılaştırma

2.1 Dikkat Durumu

Geliştirme aşamasında, işletmelerin bakım maliyetlerini etkili bir şekilde azaltmak ve en düşük maliyetle bakım etkinliğini maksimize etmek için bakım stratejileri arasında teknik ve ekonomik bir karşılaştırma yapılmalıdır. Ekonomik karşılaştırma sırasında, tüm entegre bakım maliyeti hesaplanmalı ve tüm aşamaların maliyetleri tam olarak düşünülmelidir. Üç ana maliyet unsuru, yük transfer kaybı, inşaat kaybı ve kirlilik önleme ücretleridir. Toplam bakım maliyeti aşırı yüksekse, son bakım stratejisini tehlikeye atmadan maliyetleri minimize etmek için belirli maliyet öğeleri ayarlanmalıdır, böylece genel bakım verimliliği artırılır.

2.2 Anormal Durum

Entegre bakım maliyetinin yanı sıra, anormal durumlar altındaki maliyet de değerlendirilmelidir. Dağıtım ekipmanı anormal durumdayken, inşaat kaybı, kirlilik önleme ücretleri ve kapsamlı müdahale maliyetleri, yük transfer kaybıyla birlikte toplanmalıdır. Bakım sonrasında, anormal durum maliyeti, güç kesinti kaybı, kirlilik önleme ücretleri ve kapsamlı eleme maliyetleri ile elde edilir.

2.3 Aşırı Durum

Aşırı durumlarda, dağıtım ekipmanı kritik durumdaysa, entegre bakım maliyetlerinin hesaplanması, yük transfer kaybı, inşaat kaybı, fabrika döndürme bakım maliyetleri ve yeniden yapılandırma inşaat maliyetlerinin toplamını gerektirir. Aşırı durumlar altında, bakım maliyetleri sadece güç kesinti kaybı, yeni RMU fiyatları ve son yeniden yapılandırma inşaat maliyetlerini dikkate almalıdır. Teknik personel, ekonomik karşılaştırmalar sırasında mevcut spesifik gelişim durumunu tam olarak değerlendirmeli ve bakım verimliliğini garanti etmek için düşük maliyetleri kör takip etmemelidir.

3. Sonuç

Dağıtım ekipmanı için daha bilimsel ve etkili entegre işletme ve bakım sağlamak için, mevcut spesifik gelişim durumu tam olarak dikkate alınmalıdır. Uygun operasyonel stratejiler oluşturulmalı ve uygulama sırasında ekonomik faktörler göz önünde bulundurularak maliyetler minimize edilmelidir. Bu yaklaşım, donanım verimliliğini artırmakla birlikte kurumsal ekonomik getiriyi de sağlar.