Tối ưu hóa O&M cho các thiết bị phân phối vòng có cách điện không khí: Kiểm soát ô nhiễm và hiệu quả chi phí

1. Chiến lược vận hành và bảo trì tích hợp cho thiết bị phân phối điện áp trung bình

Để ngăn chặn hiệu quả các sự cố phóng điện trong thiết bị phân phối, cần thiết lập chiến lược vận hành và bảo trì (O&M) tương ứng. Chiến lược này nên tập trung vào các tủ phân phối vòng có cách điện không khí (RMUs) làm chủ đề chính, sử dụng phát hiện trực tiếp là phương pháp chính và nhằm mục đích loại bỏ khuyết tật theo vòng kín. Cách tiếp cận này giúp xây dựng hệ thống quản lý vòng kín khoa học và hiệu quả. Hơn nữa, chiến lược bảo trì hiện tại phải được xem xét kỹ lưỡng theo các tiêu chuẩn kỹ thuật liên quan. Bất kỳ điểm không hợp lý nào được xác định cần được sửa đổi kịp thời để đảm bảo hiệu quả toàn diện của chiến lược O&M tích hợp.

1.1 Phòng ngừa hiện tượng phóng điện do ô nhiễm trên RMUs 12 kV có cách điện không khí

Đối với việc phòng ngừa hiện tượng phóng điện do ô nhiễm, cao su silicone RTV (Room Temperature Vulcanizing) và lớp phủ RTV là các vật liệu chính được sử dụng. Các vật liệu này được phủ đều lên các cột cách điện và bộ chống sét, tạo thành một lớp màng bảo vệ trên bề mặt. Phương pháp này làm cho bề mặt thiết bị trở nên sợ nước, tăng cường hiệu quả cách điện bề mặt và ngăn chặn các vấn đề liên quan đến ô nhiễm. Khi phủ, độ dày phải được kiểm soát trong khoảng từ 0.4 đến 0.6 mm để đảm bảo hiệu suất tối ưu. Lớp phủ quá mỏng hoặc quá dày sẽ không thể phát huy đầy đủ chức năng bảo vệ, và hiệu quả chống ô nhiễm sẽ không đạt được tiêu chuẩn mong muốn.

Nếu một số thiết bị phân phối có rò rỉ đáng kể và đã ở trạng thái hỏng cách điện, chúng phải được loại bỏ một cách khoa học và hiệu quả. Đối với thiết bị vẫn còn sử dụng được, cần tiến hành cải tạo phù hợp, bao gồm việc thay thế các bộ chống sét tương ứng. Sau khi thay thế hoặc cải tạo thiết bị, lớp phủ RTV nên được áp dụng để đạt được bảo vệ chống ngưng tụ hiệu quả, đảm bảo thiết bị hoạt động mà không bị ô nhiễm bên ngoài.

Đối với thiết bị có thanh đồng nối hoặc busbar bị ăn mòn, gỉ sét cần được loại bỏ ngay lập tức. Sau khi làm sạch kỹ lưỡng, lớp phủ chống ăn mòn nên được áp dụng. Trong trường hợp ngưng tụ nghiêm trọng, ống cách nhiệt co nhiệt nên được sử dụng để bảo vệ busbar, ngăn chặn hiệu quả sự hư hỏng.

1.2 Làm khô toàn diện cho RMUs 10 kV có cách điện không khí

Hiện nay, một số doanh nghiệp cung cấp điện đã đưa ra lý thuyết kiểm soát ngưng tụ và thành công trong việc phát triển thiết bị làm khô tích hợp kết hợp giữa sưởi ấm và làm khô bằng bán dẫn. Thiết bị này thực hiện hiệu quả việc làm khô trong ứng dụng thực tế, đảm bảo an toàn và hiệu quả hoạt động của thiết bị. Ở một số điều kiện nhiệt độ nhất định, độ ẩm không khí cao có thể gây ra ngưng tụ, ảnh hưởng xấu đến hoạt động bình thường của thiết bị; do đó, việc làm khô hiệu quả là cần thiết.

Do nguyên nhân và tác động lớn của ngưng tụ, quá trình làm khô nên kết hợp công nghệ ngưng tụ bán dẫn với làm khô bằng sưởi ấm để kiểm soát hiệu quả không khí ẩm. Khi nhiệt độ không khí thấp, bộ sưởi nên được kích hoạt ngay lập tức. Một khi nhiệt độ đạt đến phạm vi hợp lý, hệ thống nên chuyển sang chế độ làm khô bằng bán dẫn, từ đó cung cấp bảo vệ tối đa cho thiết bị phân phối.

1.3 Chiến lược cải tạo và bảo trì trả về nhà máy

Đối với RMUs đang hoạt động tốt, các bộ phận bị hỏng có thể được thay thế. Thiết bị phải trải qua các bài kiểm tra nghiêm ngặt trước khi bảo trì và chỉ có thể được đưa lại vào sử dụng sau khi đạt tiêu chuẩn. Hiện nay, chi phí bảo trì thường rất cao đối với các cơ quan liên quan. Để đảm bảo lợi nhuận kinh tế cho doanh nghiệp, chi phí bảo trì phải được kiểm soát trong phạm vi 30%. Do đó, khi thiết bị bị hỏng, doanh nghiệp có thể chọn bảo trì trả về nhà máy. Sau khi sửa chữa thành công, các đơn vị này có thể được sử dụng như phụ tùng dự phòng thông thường. Cách tiếp cận này không chỉ cải thiện hiệu quả sửa chữa mà còn giảm đáng kể chi phí bảo trì và nâng cao quản lý tổng thể.

Trong quá trình cải tạo, nhân viên kỹ thuật phải phân tích sâu các bộ phận cách điện bị hỏng. Nếu các bộ phận cách điện không thể được phục hồi đến tình trạng sử dụng được sau cải tạo, chúng nên được loại bỏ ngay lập tức.

2. So sánh kỹ thuật và kinh tế

2.1 Trạng thái chú ý

Trong quá trình phát triển, cần tiến hành so sánh kỹ thuật và kinh tế của các chiến lược bảo trì để giảm hiệu quả chi phí bảo trì cho doanh nghiệp và tối đa hóa hiệu quả bảo trì với chi phí thấp nhất, đảm bảo bảo vệ đầy đủ cho thiết bị phân phối. Trong so sánh kinh tế, tổng chi phí bảo trì tích hợp phải được tính toán, xem xét đầy đủ các chi phí ở tất cả các giai đoạn. Ba thành phần chi phí chính là mất mát chuyển tải, mất mát thi công và phí phòng ngừa ô nhiễm. Nếu tổng chi phí bảo trì quá cao, các mục chi phí cụ thể cần được điều chỉnh để giảm thiểu chi phí mà không làm ảnh hưởng đến chiến lược bảo trì cuối cùng, từ đó cải thiện hiệu quả bảo trì tổng thể.

2.2 Trạng thái bất thường

Ngoài việc tính toán tổng chi phí bảo trì, cũng cần đánh giá chi phí trong trạng thái bất thường. Khi thiết bị phân phối ở trạng thái bất thường, mất mát thi công, phí phòng ngừa ô nhiễm và chi phí xử lý tổng hợp nên được cộng lại, cùng với mất mát chuyển tải. Sau bảo trì, chi phí liên quan trong trạng thái bất thường được tính bằng cách cộng thêm mất mát do cúp điện, phí phòng ngừa ô nhiễm và chi phí xử lý tổng hợp.

2.3 Trạng thái nghiêm trọng

Trong các trường hợp nghiêm trọng, khi thiết bị phân phối ở tình trạng nghiêm trọng, việc tính toán tổng chi phí bảo trì yêu cầu cộng tổng mất mát chuyển tải, mất mát thi công, chi phí bảo trì trả về nhà máy và chi phí cải tạo thi công. Trong tình trạng nghiêm trọng, chi phí bảo trì chỉ cần xem xét mất mát do cúp điện, giá của RMUs mới và chi phí cải tạo thi công cuối cùng. Nhân viên kỹ thuật phải xem xét đầy đủ tình hình phát triển cụ thể hiện tại trong so sánh kinh tế và tránh theo đuổi mù quáng chi phí thấp để đảm bảo hiệu quả bảo trì.

3. Kết luận

Để đạt được vận hành và bảo trì tích hợp khoa học và hiệu quả hơn cho thiết bị phân phối, cần xem xét đầy đủ tình hình phát triển cụ thể hiện tại. Nên xây dựng các chiến lược vận hành phù hợp, xem xét các yếu tố kinh tế trong quá trình thực hiện để giảm thiểu chi phí. Cách tiếp cận này không chỉ nâng cao hiệu quả phần cứng mà còn đảm bảo lợi nhuận kinh tế cho doanh nghiệp.