Pengoptimuman O&M untuk Unit Utama Berongga Berudara: Kawalan Pencemaran dan Kecekapan Kos

1. Strategi Operasi dan Pemeliharaan Terpadu untuk Peralatan Distribusi Tegangan Menengah

Untuk mencegah efektif kerusakan akibat lepas arus pada peralatan distribusi, penting untuk menetapkan strategi operasi dan pemeliharaan (O&M) yang sesuai. Strategi ini harus fokus pada unit utama cincin berisolasi udara (RMUs) sebagai subjek utama, menggunakan deteksi hidup sebagai metode kunci dan bertujuan untuk penghapusan cacat tertutup. Pendekatan ini menetapkan sistem manajemen tertutup yang ilmiah dan efektif. Selain itu, strategi pemeliharaan saat ini harus ditinjau secara ketat menurut standar teknis yang relevan. Setiap aspek yang tidak masuk akal yang ditemukan harus segera direvisi untuk memastikan efektivitas penuh dari strategi O&M terpadu.

1.1 Pencegahan Kilat Kotoran pada RMU Berisolasi Udara Tegangan Menengah 12 kV

Untuk pencegahan kilat kotoran, karet silikon RTV (Room Temperature Vulcanizing) dan pelapis RTV adalah bahan utama yang digunakan. Bahan-bahan ini diterapkan secara menyeluruh pada isolator dan penahan petir, membentuk lapisan pelindung di permukaannya. Perlakuan ini membuat permukaan peralatan menjadi hidrofobik, secara efektif meningkatkan tahanan isolasi permukaan dan mencegah masalah terkait kotoran. Saat menerapkan pelapis, ketebalan harus dikendalikan dalam rentang 0,4-0,6 mm untuk memastikan kinerja optimal. Pelapis yang terlalu tipis atau terlalu tebal tidak dapat sepenuhnya mengaktualisasikan fungsi perlindungan mereka, dan efek anti-kotoran tidak akan memenuhi standar yang diinginkan.

Jika beberapa peralatan distribusi menunjukkan kebocoran signifikan dan sudah dalam keadaan gagal isolasi, perlu dihilangkan secara ilmiah dan efektif. Untuk peralatan yang masih dapat digunakan, retrofitting yang tepat diperlukan, termasuk penggantian penahan petir yang sesuai. Setelah penggantian atau retrofitting peralatan, pelapisan RTV harus diterapkan untuk mencapai perlindungan anti-kondensasi yang efektif, memastikan peralatan beroperasi tanpa kontaminasi eksternal.

Untuk peralatan dengan bar tembaga sambungan atau busbar yang berkarat, karat harus segera dihilangkan. Setelah dibersihkan secara menyeluruh, pelapis anti-korosi harus diterapkan. Dalam kasus kondensasi yang parah, selubung isolasi heat-shrink harus digunakan untuk melindungi busbar, secara efektif mencegah kerusakan.

1.2 Dehumidifikasi Komprehensif untuk RMU Berisolasi Udara Tegangan Menengah 10 kV

Saat ini, beberapa perusahaan penyedia listrik telah mengusulkan teori kontrol kondensasi dan berhasil mengembangkan peralatan dehumidifikasi terpadu yang menggabungkan pemanasan dengan dehumidifikasi semikonduktor. Peralatan ini melakukan dehumidifikasi secara efektif dalam aplikasi praktis, memastikan operasi peralatan yang aman dan efisien. Dalam kondisi suhu tertentu, kelembaban udara yang tinggi dapat menyebabkan kondensasi, yang berdampak buruk pada operasi normal peralatan; oleh karena itu, dehumidifikasi yang efektif sangat penting.

Mengingat berbagai penyebab dan dampak signifikan kondensasi, proses dehumidifikasi harus menggabungkan teknologi kondensasi semikonduktor dengan dehumidifikasi pemanasan untuk mengontrol udara lembab secara efektif. Ketika suhu udara rendah, pemanas harus segera diaktifkan. Setelah suhu mencapai kisaran yang wajar, sistem harus beralih ke mode dehumidifikasi semikonduktor, memberikan perlindungan maksimal bagi peralatan distribusi.

1.3 Strategi Refurbishment dan Pemeliharaan Pengembalian ke Pabrik

Untuk RMU yang berada dalam kondisi operasi yang relatif baik, komponen yang rusak dapat diganti. Peralatan harus menjalani pengujian yang ketat sebelum pemeliharaan dan hanya dapat dikembalikan ke layanan setelah memenuhi standar. Saat ini, biaya pemeliharaan umumnya tinggi bagi departemen yang relevan. Untuk memastikan pengembalian ekonomi perusahaan, biaya pemeliharaan harus dikendalikan dalam 30%. Oleh karena itu, ketika peralatan rusak, perusahaan dapat memilih untuk pemeliharaan pengembalian ke pabrik. Setelah perbaikan berhasil, unit-unit ini dapat digunakan sebagai suku cadang rutin. Pendekatan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi perbaikan tetapi juga secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan manajemen keseluruhan.

Selama proses refurbishment, personel teknis harus melakukan analisis mendalam terhadap komponen isolasi yang rusak. Jika komponen isolasi tidak dapat dipulihkan ke kondisi yang dapat digunakan setelah refurbishment, mereka harus segera dibuang.

2. Perbandingan Teknis dan Ekonomi

2.1 Keadaan Perhatian

Selama pengembangan, perbandingan teknis dan ekonomi dari strategi pemeliharaan harus dilakukan untuk mengurangi efektif biaya pemeliharaan perusahaan dan memaksimalkan efektivitas pemeliharaan dengan biaya serendah mungkin, memastikan perlindungan yang memadai untuk peralatan distribusi. Dalam perbandingan ekonomi, biaya pemeliharaan terpadu total harus dihitung, mempertimbangkan biaya di semua tahap. Tiga komponen biaya utama adalah kerugian transfer beban, kerugian konstruksi, dan biaya pencegahan polusi. Jika biaya pemeliharaan total terlalu tinggi, item biaya spesifik harus disesuaikan untuk meminimalkan biaya tanpa mengorbankan strategi pemeliharaan akhir, sehingga meningkatkan efisiensi pemeliharaan keseluruhan.

2.2 Keadaan Abnormal

Selain menghitung biaya pemeliharaan terpadu, biaya dalam keadaan abnormal juga harus dievaluasi. Ketika peralatan distribusi berada dalam keadaan abnormal, kerugian konstruksi, biaya pencegahan polusi, dan biaya penanganan komprehensif harus dijumlahkan, bersama dengan kerugian transfer beban. Setelah pemeliharaan, biaya relevan dalam keadaan abnormal diperoleh dengan menambahkan kerugian pemadaman listrik, biaya pencegahan polusi, dan biaya penanganan komprehensif.

2.3 Keadaan Parah

Dalam kasus yang parah, ketika peralatan distribusi berada dalam keadaan kritis, perhitungan biaya pemeliharaan terpadu memerlukan penjumlahan kerugian transfer beban, kerugian konstruksi, biaya pemeliharaan pengembalian ke pabrik, dan biaya konstruksi retrofit. Dalam keadaan parah, biaya pemeliharaan hanya perlu mempertimbangkan kerugian pemadaman listrik, harga RMU baru, dan biaya konstruksi retrofit akhir. Personel teknis harus mempertimbangkan situasi perkembangan spesifik saat ini selama perbandingan ekonomi dan menghindari mengejar buta biaya rendah untuk memastikan efisiensi pemeliharaan.

3. Kesimpulan

Untuk mencapai operasi dan pemeliharaan terpadu yang lebih ilmiah dan efisien untuk peralatan distribusi, situasi perkembangan spesifik saat ini harus dipertimbangkan secara penuh. Strategi operasional yang tepat harus dirumuskan, dengan faktor-faktor ekonomi dipertimbangkan selama implementasi untuk meminimalkan biaya. Pendekatan ini tidak hanya meningkatkan efisiensi perangkat keras tetapi juga memastikan pengembalian ekonomi perusahaan.