Otimização de O&M para Unidades de Anel Principal com Isolamento a Ar: Controle de Poluição e Eficiência de Custo

1. Estratégia Integrada de Operação e Manutenção para Equipamentos de Distribuição de Média Tensão

Para prevenir efetivamente falhas de descarga em equipamentos de distribuição, é essencial estabelecer uma estratégia correspondente de operação e manutenção (O&M). Esta estratégia deve focar nas unidades de seccionamento de anel com isolamento a ar (RMUs) como o principal objeto, utilizando a detecção sob tensão como método-chave e visando a eliminação de defeitos em loop fechado. Essa abordagem estabelece um sistema de gerenciamento em loop fechado científico e eficaz. Além disso, a estratégia de manutenção atual deve ser rigorosamente revisada de acordo com os padrões técnicos relevantes. Quaisquer aspectos identificados como irrazoáveis devem ser prontamente revisados para garantir a plena eficácia da estratégia integrada de O&M.

1.1 Prevenção de Flashover por Poluição para RMUs de Média Tensão de 12 kV com Isolamento a Ar

Para prevenção de flashover por poluição, a borracha de silicone RTV (vulcanização à temperatura ambiente) e revestimentos RTV são os materiais principais utilizados. Esses materiais são aplicados de forma completa aos isoladores e parafusos de proteção, formando um filme protetor em suas superfícies. Este tratamento torna a superfície do equipamento hidrofóbica, aumentando efetivamente a resistência de isolamento superficial e prevenindo problemas relacionados à poluição. Durante a aplicação do revestimento, a espessura deve ser controlada no intervalo de 0,4 a 0,6 mm para garantir o desempenho ideal. Revestimentos muito finos ou muito grossos não podem realizar completamente sua função protetora, e o efeito antipoluição não atenderá aos padrões desejados.

Se certos equipamentos de distribuição exibirem vazamento significativo e já estiverem em estado de falha de isolamento, devem ser removidos de forma científica e eficaz. Para equipamentos ainda utilizáveis, é necessária a realização de retrofit apropriado, incluindo a substituição dos parafusos de proteção correspondentes. Após a substituição ou retrofit do equipamento, deve-se aplicar o revestimento RTV para alcançar uma proteção eficaz contra condensação, garantindo que o equipamento opere sem contaminação externa.

Para equipamentos com barras de conexão de cobre ou barras-mãe corroídas, a ferrugem deve ser removida imediatamente. Após a limpeza completa, deve-se aplicar um revestimento anticorrosivo. Em casos de condensação severa, devem ser usadas mangas de isolamento termorretráteis para proteger as barras-mãe, evitando efetivamente danos.

1.2 Desumidificação Completa para RMUs de Média Tensão de 10 kV com Isolamento a Ar

Atualmente, algumas empresas de fornecimento de energia propuseram uma teoria de controle de condensação e desenvolveram com sucesso equipamentos de desumidificação integrados que combinam aquecimento com desumidificação por semicondutores. Este equipamento realiza efetivamente a desumidificação em aplicações práticas, garantindo a operação segura e eficiente do equipamento. Sob certas condições de temperatura, a alta umidade do ar pode levar à condensação, que afeta adversamente a operação normal do equipamento; portanto, a desumidificação eficaz é essencial.

Considerando as diversas causas e o impacto significativo da condensação, o processo de desumidificação deve combinar tecnologia de condensação por semicondutores com desumidificação por aquecimento para controlar efetivamente o ar úmido. Quando a temperatura do ar é baixa, o aquecedor deve ser ativado prontamente. Uma vez que a temperatura atinja um intervalo razoável, o sistema deve mudar para o modo de desumidificação por semicondutores, proporcionando assim a máxima proteção para o equipamento de distribuição.

1.3 Estratégia de Refabricação e Manutenção com Retorno à Fábrica

Para RMUs em condição operacional relativamente boa, componentes danificados podem ser substituídos. O equipamento deve passar por testes rigorosos antes da manutenção e só pode ser retornado ao serviço após atender aos padrões. Atualmente, os custos de manutenção são geralmente altos para os departamentos relevantes. Para garantir o retorno econômico da empresa, os custos de manutenção devem ser controlados em 30%. Portanto, quando o equipamento está danificado, as empresas podem optar pela manutenção com retorno à fábrica. Após o reparo bem-sucedido, essas unidades podem servir como peças de reposição rotineiras. Esta abordagem não apenas melhora a eficiência do reparo, mas também reduz significativamente os custos de manutenção e aprimora o gerenciamento geral.

Durante o processo de refabricação, os técnicos devem realizar uma análise aprofundada dos componentes de isolamento danificados. Se os componentes de isolamento não puderem ser restaurados a uma condição utilizável após a refabricação, eles devem ser descartados prontamente.

2. Comparação Técnica e Econômica

2.1 Estado de Atenção

Durante o desenvolvimento, deve-se realizar uma comparação técnica e econômica das estratégias de manutenção para reduzir efetivamente os custos de manutenção das empresas e maximizar a eficácia da manutenção ao menor custo possível, garantindo proteção adequada para o equipamento de distribuição. Na comparação econômica, o custo total de manutenção integrada deve ser calculado, considerando integralmente os custos em todas as etapas. Os três principais componentes de custo são perda de transferência de carga, perda de construção e taxas de prevenção de poluição. Se o custo total de manutenção for excessivamente alto, itens de custo específicos devem ser ajustados para minimizar os gastos sem comprometer a estratégia final de manutenção, melhorando assim a eficiência geral da manutenção.

2.2 Estado Anormal

Além de calcular o custo de manutenção integrada, é necessário avaliar o custo em condições anormais. Quando o equipamento de distribuição está em estado anormal, a perda de construção, as taxas de prevenção de poluição e os custos de tratamento abrangente devem ser somados, juntamente com a perda de transferência de carga. Após a manutenção, o custo relevante em condições anormais é obtido somando a perda de interrupção de energia, as taxas de prevenção de poluição e os custos de disposição abrangente.

2.3 Estado Grave

Em casos graves, quando o equipamento de distribuição está em condição crítica, o cálculo do custo de manutenção integrada requer a soma da perda de transferência de carga, perda de construção, custos de manutenção com retorno à fábrica e custos de construção de retrofit. Em condições graves, os custos de manutenção precisam considerar apenas a perda de interrupção de energia, o preço de novos RMUs e os custos finais de construção de retrofit. Os técnicos devem considerar plenamente a situação de desenvolvimento específica atual durante as comparações econômicas e evitar a busca cega por custos baixos para garantir a eficiência da manutenção.

3. Conclusão

Para alcançar uma operação e manutenção integradas mais científicas e eficientes para o equipamento de distribuição, é necessário considerar plenamente a situação de desenvolvimento específica atual. Deve-se formular estratégias operacionais apropriadas, levando em conta fatores econômicos durante a implementação para minimizar os custos. Essa abordagem não apenas melhora a eficiência do hardware, mas também garante o retorno econômico da empresa.