공기절연링메인유닛의 O&M 최적화: 오염 제어 및 비용 효율성

1. 중압 배전 설비의 통합 운영 및 유지보수 전략

배전 설비에서 방전 결함을 효과적으로 예방하기 위해서는 해당하는 운영 및 유지보수(O&M) 전략을 수립하는 것이 필수적입니다. 이 전략은 공기 절연 고리형 주요 장치(RMUs)를 주요 대상으로 삼아 실시간 검사를 핵심 방법으로 하고 폐쇄 회로 결함 제거를 목표로 합니다. 이러한 접근 방식은 과학적이고 효과적인 폐쇄 회로 관리 시스템을 구축합니다. 또한 현재의 유지보수 전략은 관련 기술 표준에 따라 철저히 검토되어야 하며, 불합리한 부분이 발견되면 즉시 수정하여 통합 O&M 전략의 완전한 효과를 보장해야 합니다.

1.1 12 kV 공기 절연 중압 RMU의 오염 플래시오버 예방

오염 플래시오버 예방을 위해 RTV(실온 경화) 실리콘 고무와 RTV 코팅이 주요 재료로 사용됩니다. 이러한 재료는 절연체와 서지 방지기에 충분히 적용되어 표면에 보호 막을 형성합니다. 이러한 처리는 설비 표면을 소수성으로 만들어 표면 절연 저항을 효과적으로 향상시키고 오염 관련 문제를 예방합니다. 코팅 적용 시 두께는 0.4~0.6 mm 범위 내로 조절되어야 최적의 성능을 발휘할 수 있습니다. 너무 얇거나 두꺼운 코팅은 보호 기능을 완전히 발휘하지 못하며, 항오염 효과가 원하는 수준에 미치지 못합니다.

특정 배전 설비에서 유출이 심각하고 이미 절연 실패 상태인 경우, 이를 과학적이고 효과적으로 제거해야 합니다. 여전히 사용 가능한 설비의 경우 적절한 개조가 필요하며, 이에는 해당 서지 방지기 교체가 포함됩니다. 설비 교체 또는 개조 후에는 RTV 코팅을 적용하여 효과적인 항결로 보호를 달성하고, 외부 오염 없이 설비가 작동하도록 해야 합니다.

연결 동선이나 버스바가 부식된 설비의 경우 즉시 녹을 제거해야 합니다. 철저히 청소한 후에는 방부 코팅을 적용해야 합니다. 응결이 심각한 경우에는 열수축 절연 소매를 사용하여 버스바를 보호하여 손상을 효과적으로 방지해야 합니다.

1.2 10 kV 공기 절연 중압 RMU의 종합적인 습기 제거

현재 일부 전력 공급 기업들은 응결 제어 이론을 제안하고 가열과 반도체 습기 제거를 결합한 통합 습기 제거 장비를 성공적으로 개발했습니다. 이 장비는 실제 적용에서 효과적인 습기 제거를 수행하여 안전하고 효율적인 설비 작동을 보장합니다. 특정 온도 조건에서는 높은 공기 습도가 응결을 초래하여 정상적인 설비 작동에 악영향을 미칠 수 있으므로, 효과적인 습기 제거가 필수적입니다.

응결의 다양한 원인과 큰 영향력을 고려하면, 습기 제거 과정은 반도체 응결 기술과 가열 습기 제거를 결합하여 습기를 효과적으로 제어해야 합니다. 공기 온도가 낮을 때는 즉시 히터를 작동시켜야 하며, 온도가 적절한 범위에 도달하면 시스템은 반도체 습기 제거 모드로 전환하여 배전 설비에 최대한의 보호를 제공해야 합니다.

1.3 개조 및 공장 반환 유지보수 전략

상태가 비교적 좋은 RMU의 경우 손상된 구성 요소를 교체할 수 있습니다. 유지보수 전에는 엄격한 테스트를 거쳐야 하며, 기준을 충족해야만 서비스로 복귀할 수 있습니다. 현재 관련 부서의 유지보수 비용이 일반적으로 높으므로, 기업의 경제적 수익을 보장하기 위해 유지보수 비용을 30% 이내로 제어해야 합니다. 따라서 설비가 손상되었을 때 기업은 공장 반환 유지보수를 선택할 수 있으며, 성공적으로 수리된 후에는 일상적인 예비 부품으로 사용할 수 있습니다. 이러한 접근 방식은 수리 효율성을 향상시키는 동시에 유지보수 비용을 크게 줄이고 전체 관리를 강화합니다.

개조 과정에서 기술 인력은 손상된 절연 구성 요소에 대해 깊이 있는 분석을 수행해야 합니다. 만약 개조 후에도 절연 구성 요소가 사용 가능한 상태로 복원되지 않는다면, 즉시 폐기해야 합니다.

2. 기술 및 경제적 비교

2.1 주의 상태

개발 과정에서 유지보수 전략의 기술 및 경제적 비교를 수행하여 기업의 유지보수 비용을 효과적으로 줄이고 최소 비용으로 최대 유지보수 효과를 달성하여 배전 설비를 충분히 보호해야 합니다. 경제적 비교에서는 모든 단계의 비용을 충분히 고려하여 통합 유지보수 비용을 계산해야 합니다. 세 가지 주요 비용 구성 요소는 부하 전송 손실, 건설 손실, 그리고 오염 방지 비용입니다. 만약 총 유지보수 비용이 지나치게 높다면, 특정 비용 항목을 조정하여 비용을 최소화하면서도 최종 유지보수 전략을 손상시키지 않아야 하며, 이를 통해 전체 유지보수 효율성을 향상시킵니다.

2.2 비정상 상태

통합 유지보수 비용을 계산하는 것 외에도 비정상 상태에서의 비용을 평가해야 합니다. 배전 설비가 비정상 상태일 때 건설 손실, 오염 방지 비용, 그리고 종합 처리 비용을 더해야 하며, 부하 전송 손실도 포함됩니다. 유지보수 후에는 정전 손실, 오염 방지 비용, 그리고 종합 처리 비용을 더하여 비정상 상태에서의 관련 비용을 얻습니다.

2.3 심각한 상태

심각한 경우, 배전 설비가 긴급 상태일 때 통합 유지보수 비용 계산은 부하 전송 손실, 건설 손실, 공장 반환 유지보수 비용, 그리고 개조 건설 비용을 합산해야 합니다. 심각한 상태에서는 유지보수 비용은 정전 손실, 새로운 RMU 가격, 그리고 최종 개조 건설 비용만 고려하면 됩니다. 기술 인력은 경제적 비교 시 현재 특정 개발 상황을 충분히 고려하고, 저비용을 무분별하게 추구하지 않아야 하며, 유지보수 효율성을 보장해야 합니다.

3. 결론

배전 설비의 더욱 과학적이고 효율적인 통합 운영 및 유지보수를 달성하기 위해서는 현재 특정 개발 상황을 충분히 고려해야 합니다. 적절한 운영 전략을 수립하고, 실행 시 경제적 요소를 고려하여 비용을 최소화해야 합니다. 이러한 접근 방식은 하드웨어 효율성을 향상시키는 동시에 기업의 경제적 수익을 보장합니다.