Процес встановлення та контрольні точки закритого комбінованого електричного високовольтного комутаційного спорядження GIS

Аналіз процесу встановлення обладнання GIS
Підготовка до встановлення обладнання GIS

Спочатку за допомогою крана підніміть обладнання до входу. Потім вставте кільце в борозду швелера, щоб перемістити обладнання вздовж швелера у приміщення. Його можна прийняти за допомогою роликового конвеєра або погрузчика для транспортування. Перед встановленням обладнання після завершення транспортування необхідно провести достатню попередню підготовку. Спочатку обладнання повинно бути комплексно перевірено та протестовано, щоб переконатися, що воно відповідає проектним стандартам та вимогам специфікації. Друге, необхідно здійснити необхідне технічне обслуговування та підтримку обладнання, щоб гарантувати його нормальне функціонування. Нарешті, потрібно розробити детальні робочі плани та інструкції, які повинні бути строго виконані.

У практичній роботі слід звернути увагу на наступні моменти:

• Будівельні, освітлювальні та декоративні роботи в зоні встановлення повинні бути завершені та пройти приймання.

• Для керування підйомом під час встановлення продукту потрібні професійні наглядачі.

• Перед встановленням треба переконатися, що обладнання освітлення та живлення можна надійно використовувати.

• Близько місця роботи на місці встановлення слід організувати закритий та запираємий сховище для зберігання інструментів, деталей та інших предметів, а також оснастити мобільний інструментальний вагонець для транспортування інструментів та деталей.

• Зона встановлення має бути дуже чистою. Полище повинно бути покрито полимерною підкладкою, а полище повинно бути щоденно очищено пилососом або вологою мітлою.

• На місці повинен бути забезпечений мобільний електричний розподільник (380 В, 220 В), що охоплює всю зону встановлення.

• Особи без дозволу забороняється входити до зони роботи під час зборки продукту.

Аналіз небезпечних точок та запобіжних заходів наступні:
Небезпечна точка 1: Електротравма особисту
Запобіжні заходи наступні:

• Перед роботою керівник робіт повинен повідомити всіх робітників про живі частини поблизу місця роботи.

• Уважно перевірте обсяг ремонту та вступайте до роботи лише після підтвердження правильності.

• Заземліть обидва кінці секції обладнання, що ремонтується.

Небезпечна точка 2: Токсичність продуктів розкладу газу
Продукти розкладу SF₆ газу під дією електричної дуги дуже токсичні та можуть серйозно вплинути на фізичне здоров'я при контакті. Запобіжні заходи наступні:

• При відкритті циліндру GIS особистий склад повинен стояти зверху по вітру та провітрювати 0,5 години.

• Особистий склад, який контактує, повинен мати захисну одяг та маску.

Небезпечна точка 3: Небезпека тиску в газовому камері
Запобіжні заходи наступні:

• Відновіть та заповніть SF₆ газ, та призначте спеціального співробітника для моніторингу приладів обладнання.

• Лиш коли буде підтверджено, що відновлений тиск SF₆ газу відповідає вимогам плану, можна послабити болти, що з'єднують кришку або фланець.

Процес встановлення обладнання GIS
Обов'язки виробників обладнання GIS

Під час підготовки до встановлення та встановлення виробник проводить технічну комунікацію та зв'язок з відповідними особами, а також надає тренінги з встановлення для тих, хто вперше встановлює продукт. Конкретні обов'язки наступні:

• Надати технічні документи, пов'язані з встановленням.

• Надати технічні рекомендації на всіх етапах встановлення, регулювання та тестування.

• Перевірити зібрані та очищені внутрішні компоненти резервуара та провести фінальну перевірку якості.

• Надати елементи, такі як кабелі вторинного з'єднання, маркери кабелів та термінальні блоки від локальної керуючої панелі до продукту.

Обов'язки встановлюючої установи

Під керівництвом професійних осіб виробника обладнання GIS та нагляду на місці, встановлююча установа відповідає за наступні завдання:

• Транспортування та зняття зовнішньої упаковки продукту.

• Підйом та розташування обладнання GIS.

• Збирання, очищення та перевірка внутрішніх компонентів резервуара.

• Виконання операцій, таких як створення вакууму, заповнення газом, виявлення течії методом обмотки та виявлення мікро-води.

• Виготовлення та встановлення заземлюючих пластин, встановлення підтримок продукту, платформ для обслуговування та керуючих панелей.

• Виконання різних тестів продукту, таких як тести опору, та характеристичні тестування трансформаторів струму, напруги, вимикачів, заземлюючих ключів та роз'єднуючих ключів.

• Затягування болтів на всіх фланцевих з'єднаннях зовні резервуара.

• Кладка кабелів та виконання робіт з проводки.

•  Вчасне нанесення антикорозійного силиконового жиру на позиції фланцевих з'єднань під час процесу встановлення продукту.

Контроль процесу встановлення: Спочатку проведіть детальний огляд кожного байта, щоб переконатися, що він відповідає вимогам чертежів. Потім розташуйте модулі обладнання у відповідних позиціях, уважно очистіть їх безволоконною паперовою тканиною, змоченою в алкоголю, та захистіть інтерфейси. Далі, з'єднайте модулі обладнання, переконавшись, що з'єднання відповідають технологічним вимогам. Нарешті, проведіть другорядне налагодження та тестування всієї системи, щоб переконатися, що вона працює без проблем. У практичній роботі слід звернути увагу на наступні моменти:

• Вибір обладнання є важливим. Потрібно вибирати продукти з надійною якістю, які підходять для місцевого середовища. Наприклад, у високогірних районах з великою різницею температур між днем та ноччю, у обладнанні потрібно встановити нагрівачі, щоб забезпечити стабільність внутрішнього SF₆ газу. У прибережних районах потрібно врахувати антикорозійні конструкції, особливо для кінцевих пластин втулок, які легко кородують від вологи, тому слід додати процес склеювання.

• Встановлення обладнання повинно виконуватися строго відповідно до вимог чертежів, щоб уникнути потенційних аварійних ситуацій.

• З'єднання між обладнанням повинні виконуватися уважно, щоб відповідати вимогам чистоти та запобігти потенційній небезпеці від пробою.

Перевірка під час процесу встановлення обладнання GIS

Металеві поверхні та поверхні ізоляції компонентів обладнання GIS повинні бути уважно перевірені та очищені. Переконайтеся, що на поверхнях всіх компонентів немає подряпин, нерівностей або пилу, щоб забезпечити рівномірне внутрішнє електричне поле обладнання GIS та його тривалий стабільний робочий процес.

Прийняття обладнання GIS

Під час встановлення обладнання GIS прийняття є важливим етапом. Шляхом комплексного огляду та тестуввання обладнання GIS можна переконатися, що воно відповідає проектним специфікаціям та стандартам якості, і можна успішно продовжити подальші операції. У практичній роботі слід дотримуватися наступних кроків:

• Перевірте зовнішній вигляд обладнання GIS, щоб підтвердити, чи є будь-які пошкодження або дефекти.

• Перевірте проводку керуючої панелі та її механізми, включаючи електричні контури, датчики, нагрівачі та приводні системи, щоб переконатися у нормальному функціонуванні.

• Тестуйте електричну робочу продуктивність обладнання GIS, щоб переконатися, що вона відповідає функціональним вимогам електричного управління.

Для різних типів обладнання GIS конкретні методи прийняття можуть відрізнятися. Наприклад, для гідравлічного пружинного механізму вимикача, фактори, такі як тиск масла, швидкість та час відкриття/закриття, повинні бути виміряні та проаналізовані, щоб визначити, чи його робочий стан стабільний та надійний. Для механічних передавальних пристроїв потрібні тестування характеристик, таких як точність та стабільність руху, для оцінки.

Основні аспекти контролю встановлення обладнання GIS
Технологічні вимоги під час встановлення обладнання GIS

Робітники-будівельники повинні заздалегідь ознайомитися з основними методами будівництва та технологічними вимогами відповідно до відповідних регламентів обслуговування або планів обслуговування на місці. Після прибуття запасних частин на місце, їх слід негайно розпакувати та перевірити, порівнюючи з наявним обладнанням. Перед початком роботи спеціальні люди повинні провести інвентаризацію та реєстрацію запасних частин та інструментів. Якщо буде виявлено будь-які пошкодження або недоліки, робота заборонена до того, поки вони не будуть поповнені. Під час процесів розбирання та відновлення обладнання, дії повинні бути повільні, щоб уникнути зіткнень. Під час відкриття резервуару для обслуговування, повинні бути прийняті заходи проти пилу та вологи, наступні:

• Встановіть мобільний ящик для обслуговування на місці роботи, щоб зберігати розібрані компоненти та інструменти для обслуговування.

• Персонал, який обслуговує обладнання, повинен мати робочу одяг, каски безпеки та маски.

• Після розбирання обладнання, поверхні з'єднання повинні бути негайно прикриті пилозахисними кришками.

• Неперсонал не повинен часто входити та виходити з зони обслуговування.

• Спеціальні люди повинні відповідати за перевірку інструментів, які використовуються для обслуговування обладнання, щоб переконатися, що нічого не залишилось усередині обладнання.

• Попередьте введення пилу, вологи та волокон, а також залишання посторонніх предметів усередині обладнання GIS. Перед заміною адсорбувальної кришки, повинен бути призначений спеціальний людина для остаточної очистки.

• Очистка поверхонь резервуару та ізоляційних частин краще проводиться в циклі "аспірація-протирання".

Вимоги до використання пристроїв для відновлення SF₆ газу наступні:

• Пристрій для відновлення газу повинен бути використаний особистим складом, який отримав спеціальний навчання та знайомий з методом використання.

• Перед використанням слід переконатися, що всі частини пристрою для відновлення в порядку.

• Під час використання абсолютно необхідно уникнути помилкових дій, щоб запобігти забрудненню SF₆ газу або забрудненню навколишнього середовища через витікання газу.

• Пристрій для відновлення повинен використовувати спеціальні шланги та повинен бути чистим та сухим.

Газові балони повинні бути оснащені безпечною та антивібраційною резиновою кільцями та чітко позначені, щоб уникнути плутанини між старим та новим газом. Робота з відкриттям резервуару повинна бути перевірена. Перевірна робота повинна бути призначена спеціальним людям, особливо для перевірки затягнутості внутрішніх болтів. Якщо це необхідно, на кожному болті повинні бути зроблені знаки перевірки, а потім відповідальна особа повинна провести остаточний огляд. Момент затягування болтів повинен бути застосований відповідно до вимог виробника.Вимоги до вибору та використання змастилювальних та герметизуючих мастильних масел наступні:

• Змастилювальні масла для рухомих механічних частин всередині GIS та для електричних контактів повинні бути вибрані відповідно до вимог виробника.

• Шар змастилювального масла не повинен бути занадто товстим.

• При використанні вакуумного силиконового мастильного масла для всіх "O"-образних уплотнень та фланців, слід уникати нанесення його на внутрішню сторону "O"-образного уплотнення, яке контактує з SF₆ газом.

Технологічні вимоги до розбирання та збирання поверхонь уплотнення наступні:

• Фланцеві болти повинні бути послаблені діагонально вздовж окружності.

• Поверхня канавки уплотнення не повинна мати подряпин, а поверхня канавки та фланця не повинні кородувати.

• Шліфування пошкоджених поверхонь канавки уплотнення повинно відповідати вимогам виробника.

Технологічні вимоги до заміни абсорбентів наступні:

• Абсорбенти, які були попередньо оброблені та упаковані герметично на заводі, можна використовувати безпосередньо.