فرآیند نصب و نقاط کنترل تجهیزات سوئیچگیر بالادریافت با فناوری GIS

تجزیه و تحلیل فرآیند نصب تجهیزات GIS
تهیه‌ها قبل از نصب تجهیزات GIS

ابتدا باید تجهیزات را با استفاده از کرنش به ورودی منتقل کنید. سپس، یک کلنگ را در شیار پروفیل U قرار داده و تجهیزات را طی پروفیل U به داخل اتاق حرکت دهید. می‌تواند با یک رول یا لیفتراک جابجا شود. قبل از نصب تجهیزات پس از انتقال، آماده‌سازی‌های مقدماتی کافی مورد نیاز است. ابتدا، باید تجهیزات به صورت جامع بررسی و تست شوند تا مطابق با استانداردهای طراحی و مشخصات باشند. ثانیاً، نگهداری و تعمیر لازم تجهیزات باید انجام شود تا عملکرد عادی آن‌ها تضمین شود. در نهایت، باید برنامه‌های کاری و رویه‌های عملیاتی دقیقی تدوین و به صورت محکم اجرا شود.

در عمل، باید به نکات زیر توجه کرد:

• پروژه‌های عمرانی، روشنایی و تزئینات در منطقه نصب باید تمام شده و پذیرش یافته باشند.

• باید ناظران متخصص برای هدایت بلندکردن در حین نصب محصول موجود باشند.

• قبل از نصب، باید مطمئن شد که تجهیزات روشنایی و تأمین انرژی مورد نیاز قابل استفاده می‌باشند.

• باید در نزدیکی محل کار در محل نصب یک اتاق ذخیره‌سازی بسته و قفل‌پذیر برای نگهداری ابزارهای نصب، قطعات و سایر اقلام تعبیه شود و یک دستگاه چرخ دار برای حمل ابزارها و قطعات تجهیز شود.

• منطقه نصب باید به صورت بالقوه تمیز نگه داشته شود. باید زمین با پوست چرمی پوشانده شود و زمین باید روزانه با ماشین شفاف‌کن یا می‌پ تر تمیز شود.

• یک پلت قابل انتقال (380 V, 220 V) که کل منطقه نصب را پوشش می‌دهد باید در محل تهیه شود.

• در حین مونتاژ محصول، ورود افراد غیرمجاز به منطقه کاری نصب ممنوع است.

تحلیل نقاط خطر و اقدامات پیشگیرانه به شرح زیر است:
نقطه خطر ۱: شوک الکتریکی به افراد
اقدامات پیشگیرانه به شرح زیر است:

• قبل از شروع کار، مدیر کار باید تمامی کارگران را از قسمت‌های زنده در نزدیکی محل کار مطلع کند.

• باید محدوده تعمیرات را با دقت بررسی کرد و فقط بعد از تأیید صحیح بودن وارد کار شود.

• هر دو سمت بخش تعمیرات تجهیزات را زمین کنید.

نقطه خطر ۲: سمی بودن محصولات تجزیه گاز
محصولات تجزیه گاز SF₆ تحت تأثیر قوس الکتریک بسیار سمی هستند و می‌توانند به طور جدی به سلامتی بدنی در صورت تماس آسیب برسانند. اقدامات پیشگیرانه به شرح زیر است:

• هنگام باز کردن سیلندر GIS، کارکنان باید در سمت باد و تهویه ۰.۵ ساعت صبر کنند.

• کارکنان در تماس باید لباس محافظ و ماسک بپوشند.

نقطه خطر ۳: خطر فشار کمره گاز
اقدامات پیشگیرانه به شرح زیر است:

• بازیابی و پر کردن گاز SF₆ و تعیین یک فرد اختصاصی برای نظارت بر دستگاه‌های اندازه‌گیری.

• فقط وقتی که فشار بازیابی شده گاز SF₆ مطابق با الزامات طرح باشد، می‌توان پولک‌های اتصال صفحه پوشش یا فلنج را آزاد کرد.

فرآیند نصب تجهیزات GIS
وظایف تولیدکنندگان تجهیزات GIS

در طول فرآیند تهیه‌ها و نصب، تولیدکننده ارتباطات فنی و مراجعه با افراد مربوطه را انجام می‌دهد و آموزش نصب را برای کسانی که برای اولین بار محصول را نصب می‌کنند، ارائه می‌دهد. وظایف خاص به شرح زیر است:

• ارائه مستندات فنی مرتبط با نصب.

• ارائه راهنمایی فنی در طول فرآیندهای نصب، تنظیم و آزمون.

• بازرسی قطعات داخلی ظرف که ترکیب شده و تمیز شده‌اند و انجام تأیید کیفیت نهایی.

• ارائه اقلامی مانند کابل‌های سیم‌کشی ثانویه، برچسب‌های کابل و بلاک‌های پایانه از کابین کنترل محلی به محصول.

وظایف واحد نصب

تحت راهنمایی کارکنان متخصص تولیدکننده تجهیزات GIS و نظارت ناظران محلی، واحد نصب مسئولیت‌های زیر را دارد:

• حمل و انتقال و حذف بسته‌بندی خارجی محصول.

• بلند کردن و موقعیت‌دهی تجهیزات GIS.

• ترکیب، تمیز کردن و بازرسی قطعات داخلی ظرف.

• اجرا عملیاتی مانند خلاء‌گیری، گاز‌پر کردن، آزمون تسربی کلاف‌زنی و آزمون آب‌کمی.

• ساخت و نصب صفحات زمینی، نصب پشتیبان‌های محصول، پلت‌های نگهداری و کابین‌های کنترل.

• اجرای آزمون‌های مختلف محصول، مانند آزمون مقاومت و آزمون‌های ویژگی ترانسفورماتورهای جریان، ولتاژ، شکن‌ها، شیرهای زمینی و جداکننده‌ها.

• ضاغط کردن پولک‌ها در تمام اتصالات فلنج خارجی ظرف.

• کشیدن کابل‌ها و انجام کار سیم‌کشی.

•  در طول فرآیند نصب محصول، به موقع چربی ضد‌خرابی سیلیکونی را در موقعیت‌های اتصال فلنج اعمال کنید.

کنترل فرآیند نصب: ابتدا، بازرسی دقیق هر بای گاه را انجام دهید تا مطابقت آن با الزامات نقشه را تأیید کنید. سپس، بای گاه‌ها یا ماژول‌های تجهیزات را در موقعیت‌های متناظرشان قرار دهید، آن‌ها را با کاغذ بدون پرز ترکیب شده با الکل به دقت تمیز کنید و رابط‌ها را محافظت کنید. سپس، بای گاه‌های تجهیزات را به هم متصل کنید و مطمئن شوید که اتصالات مطابق با الزامات فنی است. در نهایت، دیباگ ثانویه و آزمون کل سیستم را انجام دهید تا عملکرد بدون مشکل آن را تأیید کنید. در عمل، باید به نکات زیر توجه کرد:

• انتخاب تجهیزات بسیار مهم است. محصولات با کیفیت قابل اعتماد که برای محیط محلی مناسب هستند باید انتخاب شوند. به عنوان مثال، در مناطق پلیتائو با تفاوت دما بزرگ بین روز و شب، باید گرم‌کن‌ها در تجهیزات نصب شوند تا ثبات گاز SF₆ داخلی تضمین شود. در مناطق ساحلی، باید ساختارهای ضد‌خوردگی در نظر گرفته شوند، به ویژه برای صفحات پایانه بوشینگ‌ها که آسیب‌پذیر به خوردگی ناشی از مرطوبی هستند، بنابراین باید فرآیند چسباندن اضافه شود.

• نصب تجهیزات باید به طور دقیق مطابق با الزامات نقشه انجام شود تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.

• اتصالات بین تجهیزات باید به طور دقیق انجام شود تا الزامات تمیزی را برآورده کند و از خطرات احتمالی تخلیه جلوگیری کند.

بازرسی در طول فرآیند نصب تجهیزات GIS

سطح‌های فلزی و عایق تجهیزات GIS باید به دقت بازرسی و تمیز شوند. مطمئن شوید که هیچ خراش، ناهمواری یا گرد و غباری روی سطوح همه قطعات وجود ندارد تا میدان الکتریکی یکنواخت داخلی تجهیزات GIS و عملکرد پایدار بلندمدت آن تضمین شود.

پذیرش تجهیزات GIS

در طول نصب تجهیزات GIS، پذیرش یک مرحله بسیار مهم است. از طریق بازرسی و آزمون جامع تجهیزات GIS، می‌توان تضمین کرد که مطابق با الزامات طراحی و استانداردهای کیفیت است و عملیات بعدی به صورت صاف انجام شود. در عمل، باید مراحل زیر را دنبال کرد:

• بازرسی ظاهری تجهیزات GIS برای تأیید وجود هرگونه آسیب یا نقص.

• بررسی سیم‌کشی کابین کنترل و مکانیزم‌های آن، از جمله مدارهای الکتریکی، سنسورها، گرم‌کن‌ها و سیستم‌های محرک برای تأیید عملکرد عادی.

• آزمون عملکرد الکتریکی تجهیزات GIS برای تأیید مطابقت آن با الزامات عملکرد الکتریکی.

برای انواع مختلف تجهیزات GIS، روش‌های خاص پذیرش ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال، برای مکانیزم فنری هیدرولیک شکن، عواملی مانند فشار روغن، سرعت و زمان باز/بسته شدن باید اندازه‌گیری و تحلیل شوند تا مشخص شود وضعیت عملکرد آن پایدار و قابل اعتماد است. برای دستگاه‌های انتقال مکانیکی، آزمون‌هایی برای ارزیابی ویژگی‌هایی مانند دقت حرکت و پایداری مورد نیاز است.

نکات کلیدی کنترل نصب تجهیزات GIS
الزامات فنی در طول نصب تجهیزات GIS

کارگران ساختمانی باید قبل از شروع کار با روش‌های ساخت و الزامات فنی اساسی آشنا شوند. پس از رسیدن قطعات یدکی به محل، باید فوراً آن‌ها را باز کرده و بازرسی کنید و با تجهیزات محلی مقایسه کنید. قبل از شروع کار، باید افراد اختصاصی قطعات یدکی و ابزارها را بشمارند و ثبت کنند. در صورت یافتن هرگونه آسیب یا کمبود، کار تا تأمین مجدد ممنوع است. در طول فرآیندهای تجزیه و بازسازی تجهیزات، اعمال باید به آرامی انجام شود تا از برخورد جلوگیری شود. در حین تعمیرات باز کردن ظرف، اقدامات ضد‌گرد و آب باید به شرح زیر اتخاذ شود:

• قرار دادن یک جعبه تعمیرات متحرک در محل ساخت برای نگهداری قطعات تجزیه شده و ابزارهای تعمیراتی.

• کارکنان تعمیرات باید لباس کار، کلاه ایمنی و ماسک بپوشند.

• بعد از تجزیه تجهیزات، سطوح مطابق باید فوراً با پوشش‌های گرد و غبار پوشانده شوند.

• افراد غیر تعمیراتی نباید به طور مکرر وارد و خارج شوند از منطقه تعمیرات.

• فرد خاصی باید مسئولیت بررسی ابزارهای استفاده شده برای تعمیرات تجهیزات را داشته باشد تا مطمئن شود هیچ چیزی در داخل تجهیزات باقی نمانده است.

• جلوگیری از ورود گرد، آب و الیاف به داخل تجهیزات GIS و باقی ماندن اجسام خارجی. قبل از جایگزینی پوشش جاذب، شخص خاصی باید برای تمیز کردن نهایی تعیین شود.

• تمیز کردن سطح ظرف و قطعات عایق بهتر است در یک چرخه "جذب - تمیز کردن" انجام شود.

الزامات استفاده از دستگاه بازیابی گاز SF₆ به شرح زیر است:

• دستگاه بازیابی گاز باید توسط کارکنانی که آموزش‌های خاص دریافت کرده و با روش عملکرد آشنا هستند، اجرا شود.

• قبل از استفاده، باید مطمئن شد که تمام بخش‌های دستگاه بازیابی در وضعیت خوبی هستند.

• در حین استفاده، باید به طور قطع از عملیات اشتباه جلوگیری شود تا آلودگی گاز SF₆ یا آلودگی محیطی به دلیل فرار گاز از بین برود.

• دستگاه بازیابی باید از لوله‌های اختصاصی استفاده کند و تمیز و خشک نگه داشته شود.

قارچ‌های گاز باید با حلقه‌های ایمنی و ضد لرز مجهز شوند و به طور واضح برچسب‌گذاری شوند تا از اشتباه بین گاز قدیمی و جدید جلوگیری شود. کار باز کردن ظرف باید بررسی شود. کار بررسی باید به فرد اختصاصی واگذار شود، به ویژه برای بررسی ضبط شدن پولک‌های داخلی. در صورت لزوم، نشانه‌های بررسی باید روی هر پولک قرار داده شود و سپس مسئول نهایی بررسی نهایی را انجام دهد. گشتاور ضاغط پولک‌ها باید مطابق با الزامات تولیدکننده اعمال شود.الزامات انتخاب و استفاده از چربی‌های مهر و چسب به شرح زیر است:

• چربی‌های مهر برای قطعات مکانیکی متحرک داخل GIS و برای تماس‌های الکتریکی باید مطابق با الزامات تولیدکننده انتخاب شوند.

• لایه چربی مهر نباید خیلی ضخیم باشد.

• در حین استفاده از چربی سیلیکونی خلاء برای تمام مهرهای "O" و فلانج‌ها، باید از اعمال آن به داخل مهر "O" که با گاز SF₆ تماس دارد، پرهیز کرد.

الزامات فنی برای تجزیه و ترکیب سطوح مهر شده به شرح زیر است:

• پولک‌های فلانج باید به طور قطری در جهت دایره‌ای آزاد شوند.

• سطح شیار مهر نباید خراش داشته باشد و شیار مهر و سطح فلانج نباید زنگ زده باشند.

• آسیاب شیارهای مهر خراب شده باید مطابق با الزامات تولیدکننده باشد.

الزامات فنی برای جایگزینی جاذب‌ها به شرح زیر است:

• جاذب‌هایی که در کارخانه پیش‌آماده و بسته‌بندی شده‌اند می‌توانند مستقیماً استفاده شوند.

• جاذب‌های کیسه‌ای که خراب یا استفاده شده‌اند باید قبل از نصب خشک شوند.

• بعد از نصب جاذب‌ها در GIS، باید فوراً عملیات خلاء‌گیری انجام شود و زمان آن باید در ۳۰ دقیقه کنترل شود.

الزامات فنی برای خلاء‌گیری به شرح زیر است:

• برای کمره‌های تجزیه شده، باید خلاء ۴۰ Pa ایجاد شود، خلاء‌گیری را برای ۰.۵ ساعت ادامه دهید، پمپ را متوقف کنید و بعد از ۲ ساعت خلاء را بررسی کنید. اگر بیش از ۱۳۳ Pa نباشد، معتبر محسوب می‌شود. گاز SF₆ را به فشار اسمی پر کنید و فشار کمره‌های کاهش یافته را به فشار اسمی بازگردانید.

• در حین اندازه‌گیری خلاء، استفاده از دستگاه McLeod ممنوع است.

الزامات فنی برای پر کردن گاز SF₆ به شرح