Processus d'installation et points de contrôle des équipements de poste électrique haute tension GIS combinés et encapsulés

Analyse du processus d'installation de l'équipement GIS
Préparations pré-installation pour l'équipement GIS

Tout d'abord, utilisez une grue pour lever l'équipement jusqu'à l'entrée. Ensuite, insérez un levier dans la rainure de la tôle en U pour déplacer l'équipement le long de la tôle en U vers l'intérieur. Il peut être reçu par un rouleau ou un chariot élévateur pour le transfert. Avant l'installation de l'équipement après que le transfert est terminé, des préparations préliminaires suffisantes sont nécessaires. Tout d'abord, l'équipement doit être inspecté et testé de manière exhaustive pour s'assurer qu'il répond aux normes de conception et aux exigences spécifiques. Deuxièmement, une maintenance et un entretien nécessaires de l'équipement doivent être effectués pour garantir son fonctionnement normal. Enfin, des plans de travail détaillés et des procédures opérationnelles doivent être élaborés et strictement mis en œuvre.

Dans le travail réel, les points suivants doivent être pris en compte :

• Les projets de génie civil, d'éclairage et de décoration dans la zone d'installation doivent tous être achevés et avoir passé l'inspection de réception.

• Des superviseurs professionnels sont nécessaires pour diriger le levage lors de l'installation du produit.

• Assurez-vous que l'équipement d'éclairage et d'alimentation électrique requis peut être utilisé de manière fiable avant l'installation.

• Une salle de stockage fermée à clé doit être aménagée près de la zone de travail sur le site d'installation pour stocker les outils d'installation, les pièces et autres articles, et un chariot mobile d'outils doit être équipé pour transporter les outils et les pièces.

• La zone d'installation doit être maintenue très propre. Le sol doit être recouvert de cuir de sol, et le sol doit être nettoyé quotidiennement avec un aspirateur ou essuyé avec un balai humide.

• Une rallonge mobile (380 V, 220 V) couvrant toute la zone d'installation doit être fournie sur place.

• Le personnel non autorisé est interdit d'entrer dans la zone de travail d'installation pendant le montage du produit.

L'analyse des points de danger et des mesures préventives est la suivante :
Point de danger 1 : Risque d'électrocution du personnel
Les mesures préventives sont les suivantes :

• Avant le travail, le responsable du travail doit informer tous les travailleurs des parties sous tension adjacentes au lieu de travail.

• Vérifiez soigneusement la portée de la maintenance et entrez dans le travail uniquement après confirmation de sa justesse.

• Mettez à la terre les deux extrémités de la section de maintenance de l'équipement.

Point de danger 2 : Toxicité des produits de décomposition gazeuse
Les produits de décomposition du gaz SF₆ sous l'action d'un arc électrique sont hautement toxiques et peuvent gravement affecter la santé physique en cas de contact. Les mesures préventives sont les suivantes :

• Lorsque le cylindre GIS est ouvert, le personnel doit se tenir en amont et ventiler pendant 0,5 heure.

• Le personnel en contact doit porter des vêtements de protection et des masques.

Point de danger 3 : Risque de pression de la chambre à gaz
Les mesures préventives sont les suivantes :

• Récupérez et remplissez le gaz SF₆, et désignez une personne dédiée pour surveiller les instruments de l'équipement.

• Seulement lorsque la pression récupérée du gaz SF₆ est confirmée comme conforme aux exigences du plan, les boulons reliant la plaque de couverture ou la bride peuvent être desserrés.

Processus d'installation de l'équipement GIS
Responsabilités des fabricants d'équipements GIS

Pendant le processus de pré-installation et d'installation, le fabricant mène des communications techniques et des liaisons avec les personnes concernées, et fournit une formation d'installation pour ceux qui installent le produit pour la première fois. Les responsabilités spécifiques sont les suivantes :

• Fournir des documents techniques relatifs à l'installation.

• Offrir des conseils techniques tout au long des processus d'installation, de réglage et de test.

• Inspecter les composants internes assemblés et nettoyés de la cuve et effectuer une vérification finale de la qualité.

• Fournir des éléments tels que des câbles de raccordement secondaire, des étiquettes de câble et des blocs de terminaux du panneau de contrôle local au produit.

Responsabilités de l'unité d'installation

Sous la direction de personnel professionnel du fabricant d'équipements GIS et la supervision des superviseurs sur site, l'unité d'installation est responsable des tâches suivantes :

• Transporter et retirer l'emballage extérieur du produit.

• Haler et positionner l'équipement GIS.

• Assembler, nettoyer et inspecter les composants internes de la cuve.

• Effectuer des opérations telles que le pompage à vide, le remplissage de gaz, la détection de fuites par enveloppement et la détection de micro-eau.

• Fabriquer et installer des plaques de mise à la terre, installer des supports de produit, des plateformes de maintenance et des armoires de commande.

• Effectuer divers tests de produits, tels que des tests de résistance, et des tests de caractéristiques des transformateurs de courant, des transformateurs de tension, des disjoncteurs, des interrupteurs de terre et des interrupteurs de sectionnement.

• Serrer les boulons de toutes les jonctions de brides à l'extérieur de la cuve.

• Poser des câbles et effectuer des travaux de câblage.

•  Appliquer en temps opportun de la graisse silicone anti-corrosion aux positions des joints de bride pendant le processus d'installation du produit.

Contrôle du processus d'installation : Tout d'abord, effectuez un examen détaillé de chaque cellule pour vous assurer qu'elle est conforme aux exigences du dessin. Ensuite, placez les cellules d'équipement ou les modules dans leurs positions correspondantes, nettoyez-les soigneusement avec du papier sans peluche imbibé d'alcool, et protégez les interfaces. Ensuite, connectez les cellules d'équipement, en veillant à ce que les connexions répondent aux exigences technologiques. Enfin, effectuez un débogage et un test secondaires sur l'ensemble du système pour vous assurer qu'il fonctionne sans problème. Dans le travail réel, les points suivants doivent être pris en compte :

• Le choix de l'équipement est crucial. Des produits de qualité fiable et adaptés à l'environnement sur site doivent être choisis. Par exemple, dans les zones de plateau avec de grandes variations de température entre le jour et la nuit, des chauffages doivent être installés dans l'équipement pour assurer la stabilité du gaz SF₆ interne. Dans les zones côtières, des structures anticorrosion doivent être prises en compte, en particulier pour les plaques terminales des embases, qui sont sujettes à la corrosion due à l'humidité, il faut donc ajouter un processus de collage.

• L'installation de l'équipement doit être réalisée strictement conformément aux exigences du dessin pour éviter les risques potentiels de sécurité.

• Les connexions entre l'équipement doivent être effectuées minutieusement pour répondre aux exigences de propreté et éviter les risques de décharge potentielle.

Inspection pendant le processus d'installation de l'équipement GIS

Les surfaces métalliques et isolantes des composants de l'équipement GIS doivent être soigneusement inspectées et nettoyées. Assurez-vous qu'il n'y a pas de rayures, de bosses ou de poussière sur les surfaces de tous les composants afin de garantir un champ électrique interne uniforme de l'équipement GIS et son fonctionnement stable à long terme.

Réception de l'équipement GIS

Pendant l'installation de l'équipement GIS, la réception est une étape cruciale. Grâce à une inspection et à des tests complets de l'équipement GIS, on peut s'assurer qu'il est conforme aux spécifications de conception et aux normes de qualité, et que les opérations ultérieures peuvent se dérouler sans heurts. Dans le travail pratique, les étapes suivantes doivent être suivies :

• Inspecter l'apparence de l'équipement GIS pour confirmer s'il y a des dommages ou des défauts.

• Vérifier le câblage de l'armoire de commande et ses mécanismes, y compris les circuits électriques, les capteurs, les chauffages et les systèmes d'entraînement, pour s'assurer de leur bon fonctionnement.

• Tester les performances opérationnelles électriques de l'équipement GIS pour s'assurer qu'il répond aux exigences fonctionnelles pour l'exploitation électrique.

Pour différents types d'équipements GIS, les méthodes d'acceptation spécifiques peuvent varier. Par exemple, pour le mécanisme à ressort hydraulique d'un disjoncteur, des facteurs tels que la pression d'huile, la vitesse et le temps d'ouverture/fermeture doivent être mesurés et analysés pour déterminer si son état de fonctionnement est stable et fiable. Pour les dispositifs de transmission mécanique, des tests sur des caractéristiques telles que la précision et la stabilité du mouvement sont nécessaires pour l'évaluation.

Points clés du contrôle de l'installation de l'équipement GIS
Exigences technologiques lors de l'installation de l'équipement GIS

Les ouvriers de construction devraient se familiariser à l'avance avec les méthodes de construction de base et les exigences techniques selon les règlements de maintenance pertinents ou les plans de maintenance sur site. À l'arrivée des pièces de rechange sur le site, elles doivent être immédiatement déballées et inspectées, puis comparées à l'équipement sur site. Avant de commencer le travail, des personnes dédiées doivent inventorier et enregistrer les pièces de rechange et les outils. Si des dommages ou des manques sont constatés, le travail est interdit jusqu'à ce qu'ils soient complétés. Pendant les processus de démontage et de restauration de l'équipement, les actions doivent être lentes pour éviter les collisions. Lors de la maintenance d'ouverture de la cuve, des mesures antipoussière et antihumidité doivent être prises comme suit :

• Installer une boîte de maintenance mobile sur le chantier pour stocker les composants démontés et les outils de maintenance.

• Le personnel de maintenance de l'équipement doit porter des vêtements de travail, des casques de sécurité et des masques.

• Les surfaces d'accouplement après le démontage de l'équipement doivent être immédiatement couvertes de housses antipoussière.

• Le personnel non lié à la maintenance ne doit pas entrer et sortir fréquemment de la zone de maintenance.

• Des personnes spéciales doivent être responsables de la vérification des outils utilisés pour la maintenance de l'équipement pour s'assurer qu'aucun objet n'est laissé à l'intérieur de l'équipement.

• Empêcher la poussière, l'humidité et les fibres d'entrer et les objets étrangers de rester à l'intérieur de l'équipement GIS. Avant de remplacer le couvercle absorbant, une personne dédiée doit être chargée de faire le nettoyage final.

• Le nettoyage de surface du corps de la cuve et des parties isolantes est préférablement effectué dans un cycle "aspiration - essuyage".

Les exigences d'utilisation des appareils de récupération de gaz SF₆ sont les suivantes :

• L'appareil de récupération de gaz doit être opéré par du personnel ayant reçu une formation spécialisée et étant familier avec la méthode d'opération.

• Avant l'utilisation, il doit être confirmé que toutes les parties de l'appareil de récupération sont en bon état.

• Pendant l'utilisation, il faut absolument éviter les erreurs d'opération pour éviter la contamination du gaz SF₆ ou la pollution environnementale due à une fuite de gaz.

• L'appareil de récupération doit utiliser des tuyaux dédiés et être maintenu propre et sec.

Les bouteilles de gaz doivent être équipées d'anneaux de sécurité et d'anti-vibration en caoutchouc et clairement étiquetées pour éviter la confusion entre les anciens et les nouveaux gaz. Le travail d'ouverture de la cuve doit être revu. Le travail de revue doit être attribué à des personnes dédiées, en particulier pour vérifier la serrage des vis internes. Si nécessaire, des marques de revue doivent être faites sur chaque vis, puis le responsable doit effectuer une inspection finale. Le couple de serrage des boulons doit être appliqué selon les exigences du fabricant.Les exigences de sélection et d'utilisation des graisses de lubrification et des graisses d'étanchéité sont les suivantes :

• Les graisses de lubrification pour les parties mécaniques mobiles à l'intérieur du GIS et pour les contacts électriques doivent être choisies selon les exigences du fabricant.

• La couche de graisse de lubrification ne doit pas être trop épaisse.

• Lors de l'utilisation de la graisse de silicone pour tous les joints "O" et les brides, évitez d'en appliquer sur le côté intérieur du joint "O" qui entre en contact avec le gaz SF₆.

Les exigences technologiques pour le démontage et le montage des surfaces d'étanchéité sont les suivantes :

• Les vis de bride doivent être desserrées diagonalement le long de la direction circulaire.

• La surface de la gorge d'étanchéité ne doit pas avoir de rayures, et la gorge d'étanchéité et le plan de la bride ne doivent pas rouiller.

• Le meulage des surfaces de gorge d'étanchéité endommagées doit répondre aux exigences du fabricant.

Les exigences technologiques pour le remplacement des absorbants sont les suivantes :

• Les absorbants prétraités et emballés sous scellés en usine peuvent être utilisés directement.

• Les absorbants en sac endommagés ou utilisés doivent être séchés avant d'être installés.

• Après l'installation des absorbants dans le GIS, des opérations de pompage à vide doivent être effectuées immédiatement, et le temps doit être contrôlé à moins de 30 minutes.

Les exigences technologiques pour le pompage à vide sont les suivantes :

• Pour les chambres à gaz démontées, pompez jusqu'à un vide de 40 Pa, continuez de pomper pendant 0,5 heure, arrêtez la pompe, et vérifiez le degré de vide après 2 heures. S'il n'est pas supérieur à 133 Pa, il est considéré comme qualifié. Remplissez de gaz SF₆ jusqu'à la pression nominale, et rechargez la pression de la chambre à gaz dépressurisée jusqu'à la pression nominale.

• Lors de la détection du degré de vide, l'utilisation du manomètre McLeod est strictement interdite.

Les exigences technologiques pour le remplissage de gaz SF₆ sont les suivantes :

• Lors du remplissage de gaz, ouvrez d'abord la bouteille de gaz SF₆ et libérez une petite quantité de gaz pour empêcher l'air d'entrer dans le GIS.

• Avant utilisation, l'interface du tuyau de remplissage de gaz sur site doit être nettoyée, et après utilisation, elle doit être correctement stockée et ne pas être posée au sol pour éviter l'introduction d'objets étrangers pendant le processus de remplissage de gaz.

• Le gaz SF₆ ne peut pas être directement rempli dans la chambre à gaz depuis la bouteille de gaz ; il doit être dépressurisé via une vanne de réduction de pression.

• Pour le gaz SF₆ avec une teneur suffisante en eau microscopique, la fraction massique d'eau doit être inférieure à 5×10⁻⁶, ce qui équivaut à moins de 40 μL/L lors de la conversion en rapport volumétrique.

Les exigences technologiques pour la détection de fuite locale de type couvercle sont les suivantes :

• Le couvercle en plastique (sac) ne doit pas avoir de trous.

• Tous les points de fuite doivent être enveloppés sans omission.

• Le personnel de détection doit être consciencieux dans la détection, et l'équipement et les instruments doivent avoir de bonnes et fiables performances.

Travaux d'inspection après l'installation de l'équipement GIS

Après l'installation de l'équipement GIS, une inspection et une réception strictes sont requises. Chaque composant doit être inspecté en détail pour s'assurer que sa qualité et ses performances répondent aux normes. Ensuite, une inspection et un test complets du système entier doivent être effectués pour s'assurer de son fonctionnement normal et prévenir les dangers potentiels pour les utilisateurs.

Seulement en accomplissant soigneusement chaque étape du travail préliminaire, tous les travaux ultérieurs peuvent être réalisés avec succès.

Stratégies efficaces pour optimiser les processus d'installation de l'équipement GIS et les points clés de contrôle
Mise en œuvre des mesures de sécurité lors de l'installation de l'équipement GIS

Pendant le processus d'installation de l'équipement GIS, la sécurité est un aspect crucial. Pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement et la sécurité des vies et des biens du personnel, une série de mesures de sécurité doit être prise, comme suit.

Renforcement de l'inspection et de la maintenance de l'équipement GIS après installation

• Porter attention aux mesures de protection de la sécurité. Pendant l'exploitation, les réglementations et les normes pertinentes doivent être strictement respectées. Des équipements de protection personnelle appropriés doivent être portés pour éviter les accidents. En outre, la gestion de l'environnement sur site doit également être renforcée pour empêcher la poussière, les taches d'huile, etc., d'entrer à l'intérieur des composants électriques et d'affecter leur fonctionnement normal.

• Surveiller les changements de statut de l'équipement. Dans l'utilisation quotidienne, il convient de prêter attention aux changements de statut de l'équipement, tels que la montée en température et les fluctuations anormales de courant, afin de prendre des mesures appropriées en temps utile.

• Tenir des registres et des retours d'information. Pour tout problème ou défaut découvert, un enregistrement et un rapport en temps opportun doivent être effectués, et des solutions doivent être soumises aux départements concernés pour amélioration et perfectionnement. Sur la base des conditions réelles, l'élaboration d'un plan d'inspection et de maintenance raisonnable pour améliorer les performances de sécurité et la durée de vie de l'équipement est l'un des moyens importants pour atteindre une exploitation efficace et stable de l'équipement GIS.