Процес на инсталиране и точки на контрол на затворени комбинирани електрически високонапънни апарати GIS оборудование

Анализ процеса на инсталиране на GIS оборудване
Подготовка преди инсталирането на GIS оборудване

Първо, използвайте кран, за да вдигнете оборудването до входа. След това, вмъкнете лом в рилото на U-образната стал, за да преместите оборудването по U-образната стал в помещението. То може да бъде прието от ролен път или вилничка за превоз. Преди инсталирането на оборудването след завършване на превоза, са необходими достатъчни предварителни подготовки. Първо, оборудването трябва да бъде комплексно проверено и тествано, за да се гарантира, че отговаря на проектните стандарти и спецификации. Второ, трябва да се проведе необходимото поддръжка и обслужване на оборудването, за да се гарантира неговата нормална работа. Накрая, трябва да се формулират и стриктно да се прилагат детайлни планове за работа и оперативни процедури.

В действителната работа, следва да се обърне внимание на следните точки:

• Гражданските, осветителните и декоративните проекти в зоната за инсталиране трябва да бъдат завършени и да преминат приемствен контрол.

• За управление на вдигането при инсталирането на продукта са необходими професионални надзорни лица.

• Преди инсталирането, трябва да се гарантира, че необходимите осветителни и електроустановки могат да бъдат използвани надеждно.

• Близо до работната зона на място за инсталиране трябва да се създаде затворена и заключваема опазваща стая за съхранение на инструменти, части и други предмети, и да се осигури мобилен инструментален количка за превоз на инструменти и части.

• Зоната за инсталиране трябва да бъде поддържана високо чиста. Подовете трябва да бъдат покрити с кожа за подове, а подовете трябва да се почистват всеки ден със със стомански прахосмукачка или се мият с мокра метла.

• На място трябва да бъде предоставена мобилна електрическа разпределителна кутия (380 В, 220 В), обхващаща цялата зона за инсталиране.

• Лица без разрешение не са допуснати да влизат в зоната за инсталиране на оборудването по време на събирането на продукта.

Анализът на опасни точки и мерки за предпазване са следните:
Опасна точка 1: Електрическо ударяване на персонала
Мерки за предпазване са следните:

• Преди началото на работата, руководителят на работата трябва да информира всички работници за живите части, съседни на работната зона.

• Тщательно проверете обхвата на поддръжката и влезете в работата само след като потвърдите, че той е правилен.

• Заземете двете края на секцията за поддръжка на оборудването.

Опасна точка 2: Токсичност на продуктите от разложение на газ
Продуктите от разложение на SF₆ газ при действие на електрическа дъга са много токсични и могат сериозно да повлияят върху физическото здраве при контакт. Мерки за предпазване са следните:

• Когато се отвори цилиндърът на GIS, персоналът трябва да стои нагоре по вятъра и да се проветри за 0.5 часа.

• Персоналът в контакт трябва да носи защитни дрехи и маски.

Опасна точка 3: Опасност от налягането в газовата камера
Мерки за предпазване са следните:

• Възстановявайте и напълвайте SF₆ газ, и заделете специално лице за наблюдение на приборите на оборудването.

• Само когато се потвърди, че възстановеното налягане на SF₆ газ отговаря на изискванията на плана, може да се ослабят болтовете, свързващи капачката или фланците.

Процес на инсталиране на GIS оборудване
Отговорности на производителите на GIS оборудване

По време на предварителната подготовка и процеса на инсталиране, производителят провежда техническа комуникация и връзки със съответните лица и предоставя обучение за инсталиране на тези, които инсталират продукта за първи път. Конкретните отговорности са следните:

• Предоставяне на техническа документация, свързана с инсталирането.

• Предоставяне на техническо ръководство през целия процес на инсталиране, регулиране и тестване.

• Инспектиране на събрани и почистени вътрешни компоненти на резервоара и провеждане на крайна качествена проверка.

• Предоставяне на елементи като вторични кабели, етикети за кабели и терминални блокове от местния контролен кабинет до продукта.

Отговорности на инсталационната единица

Под ръководството на професионални лица от производителя на GIS оборудване и под надзора на местни надзорни лица, инсталационната единица е отговорна за следните задачи:

• Транспортиране и премахване на външната упаковка на продукта.

• Вдигане и позициониране на GIS оборудването.

• Събиране, почистване и инспектиране на вътрешните компоненти на резервоара.

• Провеждане на операции като вакуумиране, газонапълване, откриване на утечки чрез обвиване и микроскопично откриване на вода.

• Изработка и инсталиране на заземящи плочи, инсталиране на опори за продукта, поддръжкови платформи и контролни кабинети.

• Провеждане на различни тестове на продукта, като тестове на съпротивление, и характеристики на трансформатори за ток, напрежение, прекъсвачи, заземящи ключове и разединители.

• Затягане на болтовете на всички фланцови съединения извън резервоара.

• Полагане на кабели и извършване на кабелна работа.

•  Нанасяне на антикорозийна силиконова маст в подходящ момент на позициите на фланцовите съединения по време на процеса на инсталиране на продукта.

Контрол на процеса на инсталиране: Първо, проведете детайлна инспекция на всяка ячейка, за да се уверите, че тя отговаря на изискванията на чертежите. След това, поставете ячеи или модули на съответните им позиции, внимателно ги почистете с безпряхна хартия, намокрена в алкохол, и защитете интерфейсите. След това, свържете ячеите на оборудването, за да се гарантира, че съединенията отговарят на технологичните изисквания. Накрая, проведете вторична дебъгване и тестване на цялата система, за да се гарантира безпроблемната й работа. В действителната работа, следва да се обърне внимание на следните точки:

• Изборът на оборудване е важен. Трябва да се изберат продукти с надеждно качество, подходящи за местната среда. Например, в планински области с големи температурни различия между ден и нощ, трябва да се инсталират нагреватели в оборудването, за да се гарантира стабилността на вътрешния SF₆ газ. В прибрежни области, трябва да се вземат предвид антикорозийни структури, особено за терминалните плочи на изходящите извънредни устройства, които са склонни към корозия от влага, така че трябва да се добави процес на залепване.

• Инсталирането на оборудването трябва да се извършва стриктно според изискванията на чертежите, за да се избегнат потенциални безопасностни рискове.

• Съединенията между оборудването трябва да се извършват внимателно, за да отговарят на изискванията за чистота и да се предотвратят потенциални рискове от пробиви.

Инспекция по време на процеса на инсталиране на GIS оборудване

Металните и диелектричните повърхности на компонентите на GIS оборудването трябва да бъдат внимателно инспектирани и почистени. Да се гарантира, че няма драскотини, неравномерни области или прах на повърхностите на всички компоненти, за да се гарантира равномерното вътрешно електрическо поле на GIS оборудването и неговата дългосрочна стабилна работа.

Приемане на GIS оборудване

По време на инсталирането на GIS оборудване, приемането е важен етап. Чрез комплексна инспекция и тестване на GIS оборудването, може да се гарантира, че то отговаря на проектните спецификации и качествени стандарти, и последвалият процес на работа може да продължи гладко. В практическата работа, следва да се следват следните стъпки:

• Инспектирайте външния вид на GIS оборудването, за да потвърдите дали има някакви повреди или дефекти.

• Проверете кабелната система на контролния кабинет и неговите механизми, включително електрически цепи, сензори, нагреватели и приводни системи, за да се гарантира нормалната работа.

• Тестирайте електрическата функционална производителност на GIS оборудването, за да се гарантира, че отговаря на функционалните изисквания за електрическа работа.

За различните типове GIS оборудване, конкретните методи за приемане могат да варира. Например, за хидравлическия пружинен механизъм на прекъсвач, фактори като маслоналягане, скорост и време за отваряне/затваряне трябва да бъдат измерени и анализирани, за да се определи дали неговото работно състояние е стабилно и надеждно. За механичните преносни устройства, са необходими тестове на характеристики като точност на движение и стабилност за оценка.

Основни точки за контрол на инсталирането на GIS оборудване
Технологични изисквания по време на инсталирането на GIS оборудване

Строителните работници трябва предварително да са запознати с основните методи на строителство и технологични изисквания, според съответните регламенти за поддръжка или местни планове за поддръжка. При пристигането на запасни части на място, те трябва незабавно да бъдат разопаковани и инспектирани, и сравнени с местното оборудване. Преди началото на работата, специализиран персонал трябва да извърши инвентаризация и регистрация на запасни части и инструменти. Ако се установи повреда или недостиг, работата трябва да бъде забранена, докато не са попълнени. По време на процесите на демонтиране и възстановяване на оборудването, действията трябва да бъдат бавни, за да се избегнат сблъсъци. По време на ремонта на резервоара, трябва да се предприемат мерки за предпазване от прах и влага, както следва:

• Установете мобилен ремонтен куфар на строителната площадка, за да се съхраняват демонтирани компоненти и инструменти за поддръжка.

• Персоналът за поддръжка на оборудването трябва да носи работни дрехи, защитни каски и маски.

• После от демонтирането на оборудването, съединителните повърхности трябва незабавно да бъдат покрити с чехли за прах.

• Непрофесионални лица не трябва често да влизат и излизат от зоната за поддръжка.

• Специализиран персонал трябва да отговаря за проверка на инструментите, използвани за поддръжка на оборудването, за да се гарантира, че нищо не е останало вътре в оборудването.

• Предотвратяване на проникване на прах, влага и влакна, както и оставане на чужди предмети във вътрешността на GIS оборудването. Преди замяната на покривка за абсорбент, трябва да бъде назначено специализирано лице за окончателно почистване.

• Почистването на повърхността на резервоара и диелектричните части предпочитано трябва да се извършва в цикъл „смукане-почистване“.

Изискванията за използване на устройства за възстановяване на SF₆ газ са следните:

• Устройството за възстановяване на газ трябва да бъде управлявано от персонал, който е получил специално обучение и е запознат с метода на управление.

• Преди използването, трябва да се потвърди, че всички части на устройството за възстановяване са в добър технически състояние.

• По време на използването, трябва абсолютно да се предотврати неправилно управление, за да се избегне контаминация на SF₆ газ или замърсяване на околната среда поради утечка на газ.

• Устройството за възстановяване трябва да използва специализирани тръби и да се поддържа чисто и сухо.

Газовите резервоари трябва да бъдат оборудвани с резинови пръстени за безопасност и противотрес и ясно маркирани, за да се предотврати объркване между стар и нов газ. Работата по отваряне на резервоара трябва да бъде проверена. Проверката трябва да бъде извършена от специализиран персонал, особено за проверка на затегнатостта на вътрешните винтове. Ако е необходимо, трябва да се направят отметки за проверка на всеки винт, и след това отговорният трябва да проведе окончателна инспекция. Затегващият момент на болтовете трябва да се приложи според изискванията на производителя.Изискванията за избор и използване на смазочни и герметизиращи маста са следните:

• Смазочните маста за подвижни механични части в GIS и за електрически контакти трябва да бъдат избрани според изискванията на производителя.

• Слоят смазочна мастило не трябва да бъде прекалено дебел.

• При използване на вакуумна силиконова мастило за всички „O“-образни уплътнения и фланци, трябва да се избегне нанасянето му върху вътрешната страна на „O“-образното уплътнение, което се съприкаса с SF₆ газ.

Технологичните изисквания за демонтиране и монтиране на уплътняващи повърхности са следните:

• Фланцовите винтове трябва да се ослабят диагонално в околната посока.

• Повърхността на уплътняващата канавка не трябва да има драскотини, и уплътняващата канавка и фланцевата плоскост не трябва да ръждясват.

• Шлифовката на повредени повърхности на уплътняващата канавка трябва да отговаря на изискванията на производителя.

Технологичните изисквания за замяна на абсорбенти са следните:

• Абсорбенти, които са предварително обработени и запечатени в завод, могат да бъдат използвани директно.

• Повредени или използвани абсорбенти в пакети трябва да бъдат изсушени, преди да бъдат инсталирани.

• След инсталирането на абсорбентите в GIS, трябва незабавно да се извършат операции за вакуумиране, и времето трябва да бъде контролирано в рамките на 30 минути.

Технологичните изисквания за вакуумиране са следните:

• За демонтирани газови камери, насосвайте до вакуум 40 Па, продължете насосването за 0.5 часа, спрете насоса, и проверете степента на вакуума след 2 часа. Ако тя не надвишава 133 Па, считайки се за квалифицирана. Напълнете с SF₆ газ до номиналното налягане, и поп