Proces montażu i punkty kontrolne hermetycznej kombinowanej elektrycznej aparatury wysokiego napięcia GIS

James

Pole: Działania elektryczne

China

Analiza procesu montażu sprzętu GIS
Przygotowania przedmontażowe dla sprzętu GIS

Po pierwsze, użyj dźwigu do przeniesienia sprzętu do wejścia. Następnie wstaw klin w rowek profilu H, aby przesunąć sprzęt wzdłuż profilu H do pomieszczenia. Można go otrzymać za pomocą rolek lub forki do transportu. Przed rozpoczęciem montażu sprzętu po zakończeniu transportu wymagane są odpowiednie przygotowania wstępne. Po pierwsze, sprzęt należy kompleksowo sprawdzić i przetestować, aby upewnić się, że spełnia standardy projektowe i wymagania specyfikacji. Po drugie, należy wykonać niezbędne czynności konserwacyjne i utrzymaniowe, aby zagwarantować prawidłowe działanie sprzętu. W końcu należy opracować szczegółowe plany pracy i procedury operacyjne oraz ścisłe je realizować.

W rzeczywistej pracy należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

Projekty budowlane, oświetleniowe i dekoracyjne w strefie montażowej muszą być zakończone i zatwierdzone.
Do nadzoru podnoszenia sprzętu podczas montażu wymagani są profesjonalni nadzorcy.
Zanim rozpoczniesz montaż, upewnij się, że sprzęt oświetleniowy i zasilający może być niezawodnie używany.
Należy zorganizować zamkniętą i zamykaną na klucz izbę magazynową w pobliżu strefy roboczej na miejscu montażowym, aby przechowywać narzędzia montażowe, części i inne elementy, oraz wyposażenie w mobilny wózek narzędziowy do transportu narzędzi i części.
Strefa montażowa musi być utrzymywana w wysokim stopniu czystości. Podłoga powinna być pokryta skórą podłogową, a codziennie sprzątana za pomocą odkurzacza lub mokrego mopu.
Na miejscu powinien być dostępny ruchomy pasek elektryczny (380 V, 220 V) obejmujący całą strefę montażową.
Osoby bez zezwolenia są zakazane wstępu do strefy roboczej montażowej podczas montażu produktu.

Analiza punktów zagrożenia i środków zapobiegawczych jest następująca:
Punkt Zagrożenia 1: Porażenie Elektryczne Osób
Środki zapobiegawcze są następujące:

Przed rozpoczęciem pracy kierownik prac powinien poinformować wszystkich pracowników o częściach pod napięciem w pobliżu miejsca pracy.
Starannie sprawdź zakres naprawy i wejdź do pracy dopiero po potwierdzeniu, że jest on poprawny.
Ziemie obie końce sekcji sprzętu poddanej naprawie.

Punkt Zagrożenia 2: Toksyczność Produktów Rozkładu Gazu
Produkty rozkładu SF₆ gazu pod wpływem łuku elektrycznego są bardzo toksyczne i mogą poważnie wpływać na zdrowie fizyczne po kontakcie. Środki zapobiegawcze są następujące:

Gdy cylinder GIS zostanie otwarty, personel powinien stanąć z wiatrem w twarz i wentylować przez 0,5 godziny.
Osoby w kontakcie powinny nosić odzież ochronną i maski.

Punkt Zagrożenia 3: Zagrożenie Ciśnieniem W Szkło Cieczy
Środki zapobiegawcze są następujące:

Odzyskaj i uzupełnij gaz SF₆, a następnie przeznacz osobę do monitorowania przyrządów urządzenia.
Tylko po potwierdzeniu, że odzyskane ciśnienie gazu SF₆ spełnia wymagania planu, można poluzować śruby łączące pokrywę lub flansz.

Proces Montażu Sprzętu GIS
Obowiązki Producentów Sprzętu GIS

Podczas procesu przedmontażowego i montażowego producent prowadzi komunikację techniczną i łączność z odpowiednimi osobami, a także oferuje szkolenia montażowe dla osób montujących produkt po raz pierwszy. Konkretne obowiązki są następujące:

Zapewnij dokumenty techniczne dotyczące montażu.
Ofiaruj wsparcie techniczne w trakcie całego procesu montażu, regulacji i testów.
Sprawdź zebrane i wyczyszczone wewnętrzne komponenty zbiornika oraz przeprowadź końcową weryfikację jakości.
Zapewnij elementy takie jak kabele do przewodów wtórnych, etykiety kablowe i bloki terminalne od lokalnej szafy sterującej do produktu.

Obowiązki Jednostki Montażowej

Pod kierunkiem profesjonalnych pracowników producenta sprzętu GIS i nadzorem nadzorców na miejscu, jednostka montażowa odpowiada za następujące zadania:

Transport i usunięcie zewnętrznego opakowania produktu.
Podnoszenie i pozycjonowanie sprzętu GIS.
Montaż, czyszczenie i inspekcja wewnętrznych komponentów zbiornika.
Wykonanie operacji takich jak próżniowanie, napełnianie gazem, wykrywanie przecieków przez okładanie, wykrywanie mikrowody.
Fabrykacja i montaż płyt uziemienia, montaż podstaw produktów, platform serwisowych i szaf sterujących.
Przeprowadzenie różnych testów produktów, takich jak testy oporu, charakterystyk transformatorów prądowych, napięciowych, wyłączników, przekształcaczy ziemi i rozłączników.
Zacieśnienie śrub na wszystkich połączeniach flanszowych poza zbiornikiem.
Kładzenie kabli i wykonanie prac montażowych.
W trakcie procesu montażu produktu stosuj w odpowiednim czasie smar antykorozyjny na położeniach połączeń flanszowych.

Kontrola Procesu Montażu: Po pierwsze, przeprowadź szczegółowe sprawdzenie każdego baya, aby upewnić się, że spełnia wymagania rysunkowe. Następnie umieść baje lub moduły sprzętu w odpowiednich miejscach, starannie oczyść je papierem bez włókien nasączonym alkoholem i ochronij interfejsy. Następnie połącz baje sprzętu, upewniając się, że połączenia spełniają wymagania technologiczne. W końcu przeprowadź ponowne debugowanie i testowanie całego systemu, aby upewnić się, że działa bez problemów. W rzeczywistej pracy należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

Wybór sprzętu jest kluczowy. Muszą być wybrane produkty o niezawodnej jakości, odpowiednie dla środowiska na miejscu. Na przykład, w regionach górskich z dużymi różnicami temperatur między dniem a nocą, w urządzeniach należy zainstalować grzałki, aby zapewnić stabilność wewnętrznego gazu SF₆. W rejonach nadmorskich należy wziąć pod uwagę struktury antykorozyjne, zwłaszcza dla płyt końcowych izolatorów, które są narażone na korozję spowodowaną wilgocią, więc należy dodać proces klejenia.
Montaż sprzętu musi być przeprowadzany ściśle zgodnie z wymaganiami rysunkowymi, aby uniknąć potencjalnych zagrożeń bezpieczeństwa.
Połączenia między sprzętem muszą być wykonane dokładnie, aby spełniać wymagania czystości i zapobiegać potencjalnym zagrożeniom wyładowaniom.

Inspekcja Podczas Procesu Montażu Sprzętu GIS

Powierzchnie metalowe i izolacyjne komponentów sprzętu GIS powinny być starannie sprawdzane i czyszczone. Upewnij się, że na powierzchniach wszystkich komponentów nie ma zadrapań, nierówności lub kurzu, aby zagwarantować jednorodne pole elektryczne wewnątrz sprzętu GIS i jego długotrwałe stabilne działanie.

Akceptacja Sprzętu GIS

Podczas montażu sprzętu GIS akceptacja jest kluczowym krokiem. Dzięki kompleksowej inspekcji i testom sprzętu GIS można zapewnić, że spełnia on normy projektowe i standardy jakości, a kolejne operacje mogą przebiegać gładko. W praktyce należy postępować zgodnie z następującymi krokami:

Sprawdź wygląd sprzętu GIS, aby potwierdzić, czy występują jakiekolwiek uszkodzenia lub defekty.
Sprawdź przewodzenie kabli w szafie sterującej i jej mechanizmach, w tym obwodów elektrycznych, czujników, grzałek i systemów napędowych, aby zapewnić prawidłowe działanie.
Przetestuj właściwości elektryczne działania sprzętu GIS, aby upewnić się, że spełnia on wymagania funkcjonalne dla działania elektrycznego.

Dla różnych typów sprzętu GIS metody akceptacji mogą się różnić. Na przykład, dla hydraulicznego mechanizmu sprężynowego wyłącznika, potrzebne są pomiary i analiza takich czynników, jak ciśnienie oleju, prędkość, czas otwierania/zamykania, aby określić, czy jego stan pracy jest stabilny i niezawodny. Dla urządzeń mechanicznych przesyłających, wymagane są testy cech takich jak dokładność i stabilność ruchu do oceny.

Kluczowe Punkty Kontroli Montażu Sprzętu GIS
Wymagania Technologiczne Podczas Montażu Sprzętu GIS

Pracownicy budowlani powinni z góry zapoznać się z podstawowymi metodami budowlanymi i wymaganiami technicznymi zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi konserwacji lub planami konserwacji na miejscu. Po przybyciu części zamiennych na miejsce, należy je natychmiast rozpakować i sprawdzić, porównując z sprzętem na miejscu. Przed rozpoczęciem pracy, osoba odpowiedzialna powinna sporządzić inwentaryzację i zarejestrować części zamiennych i narzędzi. Jeśli zostanie stwierdzone jakiekolwiek uszkodzenie lub brak, prace są zabronione do momentu ich uzupełnienia. Podczas procesów demontażu i przywracania sprzętu, działania muszą być powolne, aby uniknąć kolizji. Podczas konserwacji z otwartym zbiornikiem należy zastosować środki ochronne przed kurzem i wilgocią, takie jak:

Ustawić mobilną skrzynię konserwacyjną na miejscu budowy, aby przechowywać demontowane komponenty i narzędzia konserwacyjne.
Personel konserwacyjny powinien nosić ubrania robocze, kaski bezpieczeństwa i maski.
Po demontażu sprzętu, powierzchnie stykowe powinny być natychmiast pokryte pokrywami chroniącymi przed kurzem.
Osoby niekonserwacyjne nie powinny często wchodzić i wychodzić z obszaru konserwacji.
Specjalista powinien być odpowiedzialny za sprawdzanie narzędzi używanych do konserwacji sprzętu, aby upewnić się, że nic nie zostało wewnątrz sprzętu.
Zapobiegać wprowadzaniu pyłu, wilgoci i włókien do wnętrza sprzętu GIS, a przed zastąpieniem pokrywy adsorbentu, powinno być przypisane do osobnej osoby wykonanie ostatecznej czystki.
Czyszczenie powierzchni zbiornika i części izolacyjnych najlepiej jest wykonywać w cyklu "ssanie - wycieranie".

Wymagania dotyczące użytkowania urządzeń do odzyskiwania gazu SF₆ są następujące:

Urządzenie do odzyskiwania gazu powinno być obsługiwane przez osoby, które odbyły specjalne szkolenie i są zaznajomione z metodą obsługi.
Przed użyciem należy upewnić się, że wszystkie części urządzenia odzyskiwania są w dobrym stanie.
Podczas użycia należy absolutnie zapobiegać błędnej obsłudze, aby uniknąć zanieczyszczenia gazu SF₆ lub zanieczyszczenia środowiska spowodowanego wyciekiem gazu.
Urządzenie odzyskiwania powinno używać dedykowanych węży i być utrzymywane w czystości i suchym stanie.

Butle gazu powinny być wyposażone w bezpieczne i amortyzujące pierścienie gumowe oraz jasno oznaczone, aby zapobiec pomyłkom między nowym a starym gazem. Prace związane z otwieraniem zbiornika powinny być sprawdzane. Sprawdzanie powinno być przypisane do osobnej osoby, szczególnie do sprawdzenia szczelności śrub wewnętrznych. W razie potrzeby, na każdej śrubie powinny być zrobione znaki kontrolne, a następnie osoba odpowiedzialna powinna przeprowadzić ostateczną inspekcję. Moment zacisku śrub powinien być zastosowany zgodnie z wymaganiami producenta.Wymagania dotyczące wyboru i użycia smarów smarujących i szczelniących są następujące:

Smary smarujące dla ruchomych części mechanicznych wewnątrz GIS i dla kontaktów elektrycznych powinny być wybierane zgodnie z wymaganiami producenta.
Warstwa smaru smarującego nie powinna być zbyt gruba.
Kiedy stosuje się smar silikonowy próżniowy do wszystkich uszczelki "O" i flanszów, należy unikać nanoszenia go na wewnętrzne strony uszczelki "O", które są w kontakcie z gazem SF₆.

Wymagania technologiczne dotyczące demontażu i montażu powierzchni szczelnych są następujące:

Śruby flanszowe muszą być luźne wzdłuż kierunku okręgowego.
Powierzchnia rowka szczelnego nie powinna mieć zadrapań, a rowek szczelny i płaszczyzna flanszowa nie powinny rdzewieć.
Szlifowanie uszkodzonych powierzchni rowków szczelnych powinno spełniać wymagania producenta.

Wymagania technologiczne dotyczące wymiany adsorbentów są następujące:

Adsorbenty, które są wstępnie przetwarzane i zapakowane hermetycznie w fabryce, mogą być bezpośrednio używane.
Uszkodzone lub używane adsorbenty w workach muszą być wysuszone przed montażem.
Po zainstalowaniu adsorbentów w GIS, należy natychmiast przeprowadzić operacje próżniowe, a czas powinien być kontrolowany w granicach 30 minut.

Wymagania technologiczne dotyczące próżniowania są następujące:

Dla rozmontowanych komór gazowych, pompować do próżni 40 Pa, kontynuować pompowanie przez 0,5 godziny, zatrzymać pompę, a po 2 godzinach sprawdzić stopień próżni. Jeśli nie przekracza 133 Pa, jest uważany za kwalifikujący. Wypełnić gazem SF₆ do ciśnienia nominalnego, a w przypadku zdepreseowanych komór gazowych uzupełnić ciśnienie do ciśnienia nominalnego.
Podczas wykrywania stopnia próżni surowo zabronione jest używanie manometru McLeoda.

Wymagania technologiczne dotyczące wypełniania gazu SF₆ są następujące:

Podczas wypełniania gazu, najpierw otwórz butlę z gazem SF₆ i uwolnij niewielką ilość gazu, aby zapobiec wprowadzeniu powietrza do GIS.
Przed użyciem, interfejs rurociągu do wypełniania gazu na miejscu powinien być wyczyszczony, a po użyciu należy go odpowiednio przechowywać i nie kłaść na ziemi, aby uniknąć wprowadzania obcych ciał podczas procesu wypełniania gazu.
Gaz SF₆ nie może być bezpośrednio wypełniany do komory gazowej z butli; musi być zredukowany przez zawór redukcyjny.
Dla gazu SF₆ z wystarczającą zawartością mikrowody, masa ułamkowa wody powinna wynosić mniej niż 5×10⁻⁶, co w przeliczeniu na stosunek objętości wynosi mniej niż 40 μL/L.

Wymagania technologiczne dotyczące lokalnej kontroli przecieków są następujące:

Pokrywa plastikowa (torba) nie powinna mieć dziur.
Wszystkie punkty przecieków powinny być owinięte bez pominięcia.
Osoby kontrolujące powinny sumiennie wykonywać kontrole, a sprzęt i przyrządy powinny mieć dobrą i niezawodną wydajność.

Prace Kontrolne Po Montażu Sprzętu GIS

Po zakończeniu montażu sprzętu GIS wymagane są ścisła inspekcja i akceptacja. Każda część powinna być szczegółowo sprawdzona, aby upewnić się, że jej jakość i wydajność spełniają standardy. Następnie należy przeprowadzić kompleksową inspekcję i testowanie całego systemu, aby upewnić się, że działa on prawidłowo i zapobiec potencjalnym zagrożeniom bezpieczeństwa dla użytkowników.

Tylko starannie wykonując każdy krok pracy wstępnej, można pomyślnie zrealizować wszystkie zadania późniejszych prac.

Efektywne Strategie Optymalizacji Procesów Montażu Sprzętu GIS i Kluczowe Punkty Kontroli
Wdrażanie środków bezpieczeństwa podczas montażu sprzętu GIS

Podczas procesu montażu sprzętu GIS bezpieczeństwo jest kluczowym aspektem. Aby zapewnić prawidłowe działanie sprzętu i bezpieczeństwo życia i mienia osób, należy podjąć szereg środków bezpieczeństwa, takich jak: