คู่มือการติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลแบบเงียบ: ขั้นตอนสำคัญและรายละเอียดที่จำเป็นสำหรับประสิทธิภาพ

ในการผลิตอุตสาหกรรม การช่วยเหลือฉุกเฉิน อาคารพาณิชย์ และสถานการณ์อื่น ๆ เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่มีฝาครอบเงียบเป็น "สำรองหลัก" สำหรับการจ่ายพลังงานที่เสถียร คุณภาพของการติดตั้งบนไซต์จะกำหนดประสิทธิภาพการทำงาน การควบคุมเสียง และอายุการใช้งานของเครื่อง แม้ความผิดพลาดเล็ก ๆ น้อย ๆ ก็อาจนำไปสู่ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้ วันนี้ เราจะนำเสนอขั้นตอนมาตรฐานและรายละเอียดสำคัญสำหรับการติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่มีฝาครอบเงียบบนไซต์ เพื่อสนับสนุนการติดตั้งและการทดสอบที่มีประสิทธิภาพ

1.การเตรียมก่อนติดตั้ง: การวางแผนอย่างแม่นยำ ฐานรากที่แข็งแกร่ง

การเตรียมพร้อมอย่างรอบคอบก่อนติดตั้งเป็นกุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงการทำงานซ้ำ มันต้องดำเนินการอย่างครบถ้วนในสามด้าน: ไซต์ อุปกรณ์ และเครื่องมือ

การเลือกและวางตำแหน่งไซต์: ให้ความสำคัญกับพื้นที่ที่มีการระบายอากาศที่ดี พื้นราบ และระบายน้ำได้ดี ห่างจากพื้นที่ที่อยู่อาศัยและโรงงานอุปกรณ์ความเที่ยงตรงที่ไวต่อเสียง ต้องมีช่องว่างสำหรับการบำรุงรักษาอย่างน้อย 1.5 เมตร พื้นต้องรองรับน้ำหนักรวมของหน่วย (รวมฐานราก) แนะนำให้เทฐานรากคอนกรีต (ความหนา ≥15 ซม. ความคลาดเคลื่อนของความแบน ≤3 มม.) และฝังรูสลักภักดีล่วงหน้าเพื่อลดแรงสั่นสะเทือนขณะทำงาน

การตรวจสอบและตรวจเช็คสินค้า: หลังจากแกะกล่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทั้งหมด—รวมถึงเครื่องกำเนิดไฟฟ้าหลัก ฝาครอบเงียบ ตู้ควบคุม ถังเชื้อเพลิง และท่อลดเสียง—ครบถ้วน ตรวจสอบอุปกรณ์สำหรับความเสียหายจากการขนส่งและยืนยันว่าส่วนประกอบสำคัญ (เช่น เครื่องยนต์ เครื่องกำเนิดไฟฟ้า หม้อน้ำ) สมบูรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ารุ่นหน่วย กำลังไฟฟ้าที่กำหนด และข้อกำหนดอื่น ๆ ตรงกับความต้องการทางออกแบบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเอกสารเทคนิคที่มาพร้อม (คู่มือ ใบรับรอง การเขียนวงจร) ครบถ้วน

การเตรียมเครื่องมือและวัสดุเสริม: จัดเตรียมอุปกรณ์ยก (รถโฟล์คลิฟท์ รถบรรทุกเครน—ตามน้ำหนักของหน่วย) ระดับน้ำ สแปนเนอร์แบบทอร์ค วัตต์มิเตอร์ ตัววัดความต้านทานฉนวน ฯลฯ นอกจากนี้ยังจัดเตรียมสลักภักดี แหวนล้าง วัสดุปิดผนึก สายเคเบิล วัสดุทนความร้อนสำหรับท่อไอเสีย และวัสดุเสริมอื่น ๆ ให้สอดคล้องกับมาตรฐานการติดตั้ง

2.กระบวนการติดตั้งหลัก: การปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน ใส่ใจรายละเอียด

2.1 การวางตำแหน่งและตรึงหน่วย

ใช้อุปกรณ์ยกเพื่อวางหน่วยลงบนฐานรากคอนกรีตอย่างระมัดระวังโดยไม่เอียงหรือกระทบ เพื่อให้ประตูฝาครอบเงียบหันไปทางที่สะดวกสำหรับการทำงานและการบำรุงรักษา

ใช้ระดับน้ำเพื่อตรวจสอบความระนาบของหน่วย (ความคลาดเคลื่อนตามแนวยาวและแนวขวาง ≤0.5 มม./ม.) ปรับแต่งด้วยแผ่นรองเพื่อให้น้ำหนักกระจายอย่างสม่ำเสมอ

แทรกสลักภักดีและขันให้แน่นตามทอร์คที่ระบุในคู่มือ (โดยทั่วไป 35–50 N·m) ให้ความยาวของสลักภักดีที่โผล่ออกมาเท่ากันและใช้สลักภักดีสองชั้นเพื่อป้องกันการคลายตัวเนื่องจากแรงสั่นสะเทือนขณะทำงาน

2.2 การต่อท่อ: การปิดผนึก + ความเข้ากันได้ กำจัดความเสี่ยง

การต่อท่อเชื้อเพลิง: ใช้ท่อยางทนน้ำมันหรือท่อเหล็กไร้ตะเข็บ วางท่อให้ตรงที่สุดเท่าที่จะทำได้ด้วยโค้งน้อยที่สุด หลีกเลี่ยงการงอที่คม ห่อเทปปิดผนึกที่ข้อต่อหรือทาสารปิดผนึก แล้วทำการทดสอบแรงดัน (แรงดัน ≥0.3 MPa รักษาระยะเวลา 30 นาที โดยไม่มีการรั่วไหล) ให้ระยะระหว่างถังเชื้อเพลิงและหน่วย ≤5 เมตร และวางถังเชื้อเพลิงให้สูงกว่าปั๊มเชื้อเพลิงเพื่อให้การส่งเชื้อเพลิงราบรื่น

การติดตั้งระบบไอเสีย: ติดตั้งตัวเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่นในท่อไอเสียเพื่อลดการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือน ปิดผนึกข้อต่อด้วยแผ่นกันความร้อน วางท่อไอเสียห่างจากวัสดุที่ติดไฟ (ระยะทางขั้นต่ำ ≥50 ซม.) ภายนอกติดตั้งฝาป้องกันฝน สำหรับการปล่อยภายในใช้ท่อระบายเสียงเฉพาะเจาะจงเพื่อให้การระบายไอเสียราบรื่นและระดับเสียงเหมาะสม

การทดสอบระบบทำความเย็น: ตรวจสอบระดับของเหลวทำความเย็นในหม้อน้ำและเติมสารป้องกันการแข็งตัวชนิดเดียวกันหากต่ำ (อย่าใช้น้ำเปล่าเพื่อป้องกันการสะสมของหินปูน) ยืนยันว่าพัดลมทำความเย็นหมุนได้อย่างอิสระและทางลมไม่ถูกปิดกั้น จัดให้ช่องลมเข้าและออกของฝาครอบเงียบตรงกับช่องระบายอากาศในสภาพแวดล้อมเพื่อให้การระบายความร้อนมีประสิทธิภาพ

2.3 การต่อสายไฟฟ้า: ความปลอดภัยเป็นอันดับแรก การต่อสายที่แม่นยำ

การต่อสายไฟ: เชื่อมต่อเครื่องกำเนิดไฟฟ้ากับตู้ควบคุมและอุปกรณ์โหลดตามแผนภาพการต่อสาย เลือกขนาดของสายไฟที่ตรงกับกำลังไฟฟ้าของหน่วย (ความหนาแน่นกระแสไฟฟ้าของสายทองแดง ≤2.5 A/mm²) ต่อสายอย่างแน่นหนาและหุ้มด้วยเทปไฟฟ้า แยกแยะสายเฟส (L1/L2/L3) สายกลาง (N) และสายดิน (PE) อย่างชัดเจน—ห้ามต่อผิด ความต้านทานการต่อภาคดินต้อง ≤4 Ω

การทดสอบตู้ควบคุม: หลังจากต่อสายเรียบร้อย ตรวจสอบสายไฟภายในตู้ควบคุมและยืนยันว่าอัตราฟิวส์และเบรกเกอร์ตรงกับข้อกำหนด เปิดไฟและทดสอบไฟแสดงสถานะและจอแสดงผลในแผงควบคุม ยืนยันว่าแรงดันและความถี่อยู่ในช่วงมาตรฐาน (380 V ±5%, 50 Hz ±1%)

การตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกัน: ทดสอบการป้องกันโอเวอร์โหลด การป้องกันลัดวงจร การป้องกันแรงดันน้ำมันต่ำ และการป้องกันอุณหภูมิน้ำหล่อเย็นสูง เพื่อยืนยันว่าค่าทริกเกอร์ถูกต้องและทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ ป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ในกรณีที่เกิดภาวะผิดปกติ

2.4 การทดสอบฝาครอบเงียบ: ปรับปรุงการปิดผนึกและการลดเสียง

ตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของฝาครอบ—ยืนยันว่าซีลประตูสมบูรณ์และเติมสารปิดผนึกที่ช่องว่างในโครงสร้างเพื่อป้องกันการรั่วไหลของเสียงและน้ำ

ยืนยันว่าพัดลมทำความเย็นและช่องระบายอากาศภายในทำงานอย่างปกติเพื่อหลีกเลี่ยงอุณหภูมิภายในสูงเกินไปขณะทำงาน (อุณหภูมิภายในที่แนะนำ ≤60°C)

วัดเสียงรบกวนขณะทำงาน: จากจุดที่อยู่ห่างจากหลังคาเครื่อง 1 เมตร เสียงควรตรงตามข้อกำหนดในการออกแบบ (โดยทั่วไปไม่เกิน 75 dB(A)) หากเสียงเกินขีดจำกัด ให้ตรวจสอบการติดตั้งท่อพักเสียงและตรวจสอบฉนวนกันเสียงสำหรับการหลุดลอก; ปรับและเพิ่มประสิทธิภาพตามความจำเป็น

3. การยอมรับภายหลังการติดตั้ง: การทดสอบแบบครอบคลุม รับรองความสอดคล้อง

การทดลองทำงานโดยไม่มีโหลด: เปิดเครื่องแล้วทำงานโดยไม่มีโหลดเป็นเวลา 30-60 นาที ตรวจสอบความเร็วของเครื่องยนต์และความคงที่ของแรงดันไฟฟ้า/ความถี่ของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า ตรวจสอบการสั่นผิดปกติ เสียงรบกวน การรั่วไหลของน้ำมัน น้ำ หรืออากาศ ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดตรวจสอบอุณหภูมิที่แบริ่ง ท่อไอเสีย ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในระดับที่ต่ำกว่าขีดจำกัดที่กำหนด

การทดสอบโหลด: ค่อยๆ เพิ่มโหลดจนถึง 50% 80% และ 100% ของความจุที่กำหนด ทำงานที่แต่ละระดับเป็นเวลา 15-30 นาที ตรวจสอบความมั่นคงของพลังงานขาออก กระแสไฟฟ้า และแรงดันไฟฟ้า ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ป้องกัน และยืนยันว่าการบริโภคน้ำมันเชื้อเพลิงและการปล่อยไอเสียสอดคล้องกับมาตรฐาน

เอกสารและการส่งมอบ: หลังจากยอมรับได้สำเร็จ รวบรวมบันทึกการติดตั้ง ข้อมูลการทดสอบ และคู่มืออุปกรณ์เป็นแฟ้มการติดตั้งที่สมบูรณ์ ส่งมอบอุปกรณ์ให้แก่ผู้ใช้ ให้การฝึกอบรมเกี่ยวกับขั้นตอนการปฏิบัติงานประจำวัน ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย และการบำรุงรักษาพื้นฐาน เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานได้อย่างเหมาะสมในอนาคต

ข้อสำคัญ: ลดความเสี่ยง ขยายอายุการใช้งาน

ปฏิบัติตามหลักการ "การดำเนินการขณะไม่มีไฟฟ้า" อย่างเคร่งครัดระหว่างการติดตั้ง ยืนยันว่าหน่วยงานไม่มีไฟฟ้าก่อนทำการเชื่อมต่อไฟฟ้า เพื่อป้องกันการช็อตไฟฟ้า

ห้ามเก็บสิ่งของที่ไม่จำเป็น โดยเฉพาะวัสดุไวไฟหรือระเบิดภายในหลังคาเงียบ รักษาทางระบายอากาศให้ชัดเจน

หลีกเลี่ยงวงจรเริ่ม-หยุดที่บ่อยครั้งระหว่างการดำเนินการ หลังจากการติดตั้งครั้งแรก เปลี่ยนน้ำมันเครื่องและไส้กรองน้ำมันหลังจากวิ่งครั้งแรก ดำเนินการบำรุงรักษาตามคู่มือต่อไปนี้

สำหรับสภาพแวดล้อมพิเศษ (เช่น อุณหภูมิสูง ความชื้นสูง อุณหภูมิต่ำมาก) ใช้มาตรการป้องกันที่กำหนดเป้าหมาย (เช่น หลังคาด้านบนป้องกันแสงแดด เครื่องลดความชื้น ฉนวนกันความร้อน)