Gids vir die Installasie van 'n Stil Dieselmotor: Krale Stappe & Kritiese Besonderhede vir Doeltreffendheid

In industriële produksie, noodgevalle redding, kommersiële geboue en ander scenario's dien stille-omhulsel dieselmotorstels as die "kerneenslag" vir 'n stabiele kragverskaffing. Die kwaliteit van die plaaslike installasie bepaal direk die eenheid se operasionele doeltreffendheid, geraasbeheerprestasie en lewensduur; selfs klein oorsiglikhede kan potensiële foute veroorsaak. Vandag, gebaseer op praktiese ondervinding, gee ons 'n volledige gestandaardiseerde prosedures en kritieke besonderhede vir die plaaslike installasie van stille-omhulsel dieselmotorstelle om doeltreffende installasie en inbedding te ondersteun.

1. Voorbereiding voor die Installasie: Akkurate Beplanning, Vaste Grondslag

Grondige voorbereiding voor die installasie is die sleutel tot die vermyding van herwerk later. Dit moet algeheel geïmplementeer word vanuit drie aspekte: standplaas, toerusting en gereedskap.

Standplaas Kies en Uitleg: Gee voorrang aan areas met goeie ventilasie, vlak terrein en gladde afvoer, weg van woonareas en presisietoerusting werkswinkels wat sensitief is vir geraas. Behou 'n onderhoudsklaarheid van ten minste 1,5 meter. Die grond moet die totale gewig van die eenheid (insluitend sy grondslag) ondersteun. Dit word aanbeveel om 'n betonfundering (dikte ≥15 cm, vlakheidstoelaatbaarheid ≤3 mm) te giet en ankerboutgaatjies vooraf te bedelf om operasionele vibrasie te verminder.

Toerusting Inspeksie en Inventaris Kontrole: Na uitpakking, verifieer dat alle komponente - insluitend die hoofgeneratorset, stille-omhulsel, beheerskabinet, brandstoftank en demper - kompleet is. Inspiseer die toerusting vir vervoerskade en bevestig dat kritieke komponente (bv. motor, generator, straler) intact is. Verseker dat die eenheid model, nagebootse krag en ander spesifikasies ooreenstem met ontwerpeis, en kontroleer dat alle bykomende tegniese dokumente (handleiding, konformiteitsertifikaat, bedradingsskemas) kompleet is.

Gereedskap en Bykomende Materiaal Voorbereiding: Berei hefapparate (forklift, kraan - gerangskik vir die eenheid se gewig), waterpas, skroefmomentsleutel, multimeter, isolasieweerstandtoets, ens. ook voor. Berei boutjies, washers, sigtingmiddel, kabels, hoëtemperatuurbestandige materiaal vir uitlaatpipe, en ander bykomende materiaal in ooreenstemming met installasiestandaarde.

2. Kerninstallasie Proses: Gestandaardiseerde Operasie, Aandag aan Detail

2.1 Eenheid Posisionering en Vastmaak

Gebruik hefapparate om die eenheid varsig op die betonfundering te plaatsonder sonder te kantel of impak, verseker dat die stille-omhulsel deur toegangspoort in 'n rigting gemaklik vir operasie en onderhoud wys.

Gebruik 'n waterpas om die eenheid se vlakheid te kontroleer (lengtelike en dwarsverwydering ≤0,5 mm/m). Fynaanpassing deur middel van schuifplaatse om ewe gewigverdeling te verseker.

Plaas ankerboutjies en draai hulle aan die moment wat in die handleiding gespesifiseer word (gewoonlik 35–50 N·m). Hou blootgestelde boutlengtes eenvormig en gebruik dubbelnotte vir anti-verslap om verskuiving as gevolg van operasie-vibrasie te voorkom.

2.2 Pypverbindinge: Sigting + Verenigbaarheid, Risiko's Verwyder

Brandstoflyn Verbinding: Gebruik oliebestendige rubber slang of naadlose staalbuise. Routeer die pype so reguit as moontlik met minimale buigings, vermy skerp boog. Wring draadseglint of pas sigtingmiddel by verbindinge, dan voer 'n druktoets uit (druk ≥0,3 MPa, hou 30 minute sonder lekkas). Behou die afstand tussen die brandstoftank en eenheid ≤5 meter, en posisioneer die tankbodem hoër as die brandstofpomp om gladde brandstofverskaffing te verseker.

Uitlaatsisteem Installasie: Installeer buigsame verbindinge in die uitlaatpijp om vibrasieoorbrenging te verminder. Sluit verbindinge met hoëtemperatuurgaskets. Routeer die uitlaat weg van brandbare material (minimum afstand ≥50 cm). Buite, installeer 'n reënkap; vir binne-uitskakeling, gebruik spesialiseerde stilstandspiepe om gladde uitlaatvloei en kompliceer geraasniveaus te verseker.

Koelsisteem Inbedding: Kontroleer koelvloeistofvlak in die straler en vul dit op met dieselfde tipe antivries indien laag (gebruik nie net water om skaalopbou te vermy nie). Bevestig dat die koelwaaier vry draai en die lugvloei pad onbelemmerd is. Lign die stille-omhulsel se luchtintake en uitlaatventile met omgewing ventilasieopeninge om effektiewe hitte-afgifte te verseker.

2.3 Elektriese Verbindinge: Veiligheid Eerst, Akkurate Bedrading

Kabelbedrading: Verbind die generatorset met die beheerskabinet en belastingtoerusting volgens die bedradingsskema. Kies kabelsnitte wat ooreenstem met die eenheid se kragverrigting (koperkabel stroomdigtheid ≤2,5 A/mm²). Krimp terminals vas en isoleer met elektriese tape. Duidelik onderskei faselyne (L1/L2/L3), neutraal (N), en beskermde aarde (PE) - nooit misbedra nie. Aardingweerstand moet ≤4 Ω wees.

Beheerskabinet Inbedding: Na verbinding, kontroleer vir losse bedrading binne die beheerskabinet en verifieer dat vuse en skakelaarratings ooreenstem met spesifikasies. Skakel aan en toets aanwyserligte en instrumentweergawes op die beheerspaneel. Bevestig dat spannings en frekwensie binne standaard bereik is (380 V ±5%, 50 Hz ±1%).

Beskermingsapparaat Verifikasie: Toets oorlastbeskerming, kortsluitbeskerming, lae olie-druk beskerming, en hoë koelvloeistof temperatuur beskerming om akkurate triggerdrempels en betroubare werking te verseker, om toerusting skade tydens abnormaliteite te voorkom.

2.4 Stille-omhulsel Inbedding: Optimaliseer Sigting en Geraasreduksie

Inspiseer die omhulsel se sigtingsprestasie - verseker dat deur seals intact is en vul enige openinge in die behuising met sigtingmiddel om geraaslek en waterintrusie te voorkom.

Bevestig dat interne koelwaaiers en uitlaatkanale normaal funksioneer om oormatige interne temperatuur tydens operasie te vermy (aanbevole interne temperatuur ≤60°C).

Meet die bedryfslawaai: op 1 meter vanaf die kap moet die lawaai aan die ontwerpvereistes voldoen (gewoonlik ≤75 dB(A)). As die lawaai bo die limiete uitkom, kontroleer dan die demperinstallasie en ondersoek akoustiese isolering vir losmaking; pas soos nodig aan en optimaliseer.

3. Na-installasie-akseptansie: Algehele Toetsing, Versteker ooreenstemming

Laste proefdraai: Start die eenheid en laat dit sonder laas 30–60 minute draai. Observeer die motorgspoed en generatoruitsetspanning/frekwensiestabiliteit. Kontroleer vir abnormal vibrasie, lawaai, olielekkage, waterlekkage, of luglekkage. Gebruik 'n infrarood termometer om temperature by lagers, uitlaatbuise, ens. te moniteer, om seker te maak dat hulle onder die bepaalde limiete bly.

Laastoevoerproe: Verhoog die laas geleidelik tot 50%, 80% en 100% van die bepaalde vermoë, en laat elke vlak vir 15–30 minute draai. Moniteer die uitsetvermoë, stroom en spanningsstabiliteit, verifieer die regte reaksie van beskermingsapparate, en bevestig dat brandstofverbruik en uitlaategissings aan standaarde voldoen.

Dokumentasie en Oordrag: Na suksesvolle akseptansie, kompileer installasieverslae, toetsergebnisse, en toerustinghandleides in 'n volledige installasielêr. Oordra die toerusting aan die gebruiker, gee opleiding oor daaglikse operasieprosedures, veiligheidsvoorsorgs, en basiese instandhouding om toekomstige korrekte gebruik te verseker.

Kernnotasies: Verminder Risiko's, Verleng Diensttyd

Volg streng die “kragafsluiting-operasie” beginsel tydens installasie. Bevestig dat die eenheid afgesluit is voordat elektriese verbindinge gemaak word om elektriese skok te voorkom.

Berg nooit verskeie items, veral brandbare of ontplofbare materiale, binne die stilte-kap. Behou duidelike ventilasie.

Vermy gereelde start-stop siklusse tydens operasie. Vervang na die eerste installasie die motorolie en oliefilter na die eerste ruk. Voer daarna gereeld instandhouding uit soos in die handleiding aangedui.

Vir spesiale standplaasvoorwaardes (bv. hoë temperatuur, hoë vochtigheid, uiterste koue), implementeer doelgerigte beskermende maatreëls (bv. sonskermkap, droogmaker, thermiese isolering).