Hướng dẫn lắp đặt máy phát điện chạy dầu diesel không tiếng ồn: Các bước chính và chi tiết quan trọng để tăng hiệu quả

Trong sản xuất công nghiệp, cứu hộ khẩn cấp, các tòa nhà thương mại và các tình huống khác, bộ phát điện diesel có vỏ cách âm đóng vai trò là "lõi dự phòng" cho nguồn cung cấp điện ổn định. Chất lượng lắp đặt tại hiện trường quyết định trực tiếp hiệu suất hoạt động, khả năng kiểm soát tiếng ồn và tuổi thọ của đơn vị; ngay cả những sơ sót nhỏ cũng có thể dẫn đến các lỗi tiềm ẩn. Hôm nay, dựa trên kinh nghiệm thực tế, chúng tôi trình bày các quy trình chuẩn hóa hoàn chỉnh và các chi tiết quan trọng cho việc lắp đặt tại hiện trường của bộ phát điện diesel có vỏ cách âm để hỗ trợ việc lắp đặt và đưa vào sử dụng hiệu quả.

1.Chuẩn bị Trước Lắp Đặt: Lập Kế Hoạch Chính Xác, Nền Tảng Bền Vững

Việc chuẩn bị kỹ lưỡng trước khi lắp đặt là chìa khóa để tránh phải làm lại sau này. Nó phải được triển khai toàn diện từ ba khía cạnh: địa điểm, thiết bị và công cụ.

Chọn Địa Điểm và Bố Trí: Ưu tiên các khu vực có thông gió tốt, địa hình bằng phẳng, thoát nước mượt mà, xa khỏi các khu dân cư và xưởng máy chính xác nhạy cảm với tiếng ồn. Duy trì khoảng cách bảo dưỡng ít nhất 1,5 mét. Mặt đất phải chịu được tổng trọng lượng của đơn vị (bao gồm cả nền móng). Đề nghị đổ nền bê tông (độ dày ≥15 cm, độ sai lệch độ phẳng ≤3 mm) và chôn sẵn các lỗ neo để giảm thiểu rung động trong quá trình vận hành.

Kiểm Tra Thiết Bị và Kiểm Kê: Sau khi mở gói, hãy kiểm tra xem tất cả các thành phần - bao gồm bộ phát điện chính, vỏ cách âm, tủ điều khiển, bình nhiên liệu và bộ giảm thanh - có đầy đủ không. Kiểm tra thiết bị có bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển và xác nhận rằng các thành phần quan trọng (ví dụ: động cơ, máy phát, bộ tản nhiệt) vẫn còn nguyên vẹn. Đảm bảo mô hình, công suất định mức và các thông số kỹ thuật khác của đơn vị phù hợp với yêu cầu thiết kế, và kiểm tra xem tất cả các tài liệu kỹ thuật đi kèm (sách hướng dẫn, chứng chỉ hợp quy, sơ đồ đấu dây) có đầy đủ không.

Chuẩn Bị Công Cụ và Vật Liệu Phụ Trợ: Chuẩn bị thiết bị nâng hạ (xe nâng, cần cẩu - được đánh giá theo trọng lượng của đơn vị), thước cân bằng, tuốc nơ vít lực xoắn, đồng hồ đo đa năng, thiết bị kiểm tra điện trở cách điện, v.v. Cũng chuẩn bị các vật liệu phụ trợ như đinh tán, đệm, chất kết dính, cáp, vật liệu chịu nhiệt cao cho ống xả, và các vật liệu phụ trợ khác tuân thủ các tiêu chuẩn lắp đặt.

2. Quá Trình Lắp Đặt Chính: Thao Tác Chuẩn Hóa, Chú Ý Chi Tiết

2.1 Định Vị và Gắn Đơn Vị

Sử dụng thiết bị nâng hạ để đặt cẩn thận đơn vị lên nền bê tông mà không bị nghiêng hoặc va đập, đảm bảo cửa vỏ cách âm hướng về phía thuận tiện cho việc vận hành và bảo dưỡng.

Sử dụng thước cân bằng để kiểm tra độ cân bằng của đơn vị (sai lệch dọc và ngang ≤0,5 mm/m). Điều chỉnh bằng cách sử dụng miếng lót để đảm bảo phân bố trọng lượng đều.

Đưa neo vào và siết chặt theo lực xoắn được chỉ định trong sách hướng dẫn (thường là 35–50 N·m). Giữ độ dài neo lộ ra bên ngoài đồng đều và sử dụng đai ốc kép để chống lỏng, ngăn chặn sự dịch chuyển do rung động trong quá trình vận hành.

2.2 Kết Nối Đường Ống: Chống Rò Rỉ + Tương Thích, Loại Bỏ Nguy Cơ

Kết Nối Đường Dẫn Nhiên Liệu: Sử dụng ống cao su chịu dầu hoặc ống thép liền mạch. Đưa đường ống càng thẳng càng tốt, tránh uốn cong sắc nét. Bọc băng keo chống rò rỉ hoặc bôi chất kết dính ở các mối nối, sau đó tiến hành thử áp suất (áp suất ≥0,3 MPa, giữ trong 30 phút không rò rỉ). Giữ khoảng cách giữa bình nhiên liệu và đơn vị ≤5 mét, và đặt đáy bình cao hơn bơm nhiên liệu để đảm bảo dòng nhiên liệu chảy mượt mà.

Lắp Đặt Hệ Thống Xả Khí: Lắp đặt các khớp nối linh hoạt trong ống xả để giảm truyền rung động. Chống rò rỉ các mối nối bằng gioăng chịu nhiệt cao. Đưa ống xả ra xa các vật liệu dễ cháy (khoảng cách tối thiểu ≥50 cm). Ngoài trời, lắp đặt nắp che mưa; đối với xả khí trong nhà, sử dụng ống dẫn âm đặc biệt để đảm bảo dòng xả khí mượt mà và mức độ tiếng ồn phù hợp.

Khởi Động Hệ Thống Làm Mát: Kiểm tra mức chất làm mát trong bộ tản nhiệt và bổ sung cùng loại chất làm mát nếu thấp (không sử dụng nước thường để tránh tạo cặn). Xác nhận quạt làm mát quay tự do và đường đi của luồng không khí không bị tắc. Căn chỉnh các lỗ hút và xả khí của vỏ cách âm với các lỗ thông gió môi trường xung quanh để đảm bảo tản nhiệt hiệu quả.

2.3 Kết Nối Điện: An Toàn Đầu Tiên, Đấu Dây Chính Xác

Đấu Dây Cáp: Kết nối bộ phát điện với tủ điều khiển và thiết bị tải theo sơ đồ đấu dây. Chọn kích thước tiết diện cáp phù hợp với công suất định mức của đơn vị (mật độ dòng điện của cáp đồng ≤2,5 A/mm²). Siết chặt đầu nối và cách điện bằng băng dính điện. Phân biệt rõ ràng các đường dây pha (L1/L2/L3), dây trung tính (N) và dây tiếp đất bảo vệ (PE) - không được đấu nhầm. Độ kháng tiếp đất phải ≤4 Ω.

Khởi Động Tủ Điều Khiển: Sau khi kết nối, kiểm tra các dây nối lỏng lẻo bên trong tủ điều khiển và xác nhận rằng các mức định mức của cầu chì và cầu dao cắt phù hợp với yêu cầu. Nguồn điện và kiểm tra đèn báo và màn hình hiển thị trên bảng điều khiển. Xác nhận điện áp và tần số nằm trong phạm vi tiêu chuẩn (380 V ±5%, 50 Hz ±1%).

Xác Minh Thiết Bị Bảo Vệ: Kiểm tra bảo vệ quá tải, bảo vệ ngắn mạch, bảo vệ áp suất dầu thấp, và bảo vệ nhiệt độ chất làm mát cao để đảm bảo ngưỡng kích hoạt chính xác và hoạt động đáng tin cậy, ngăn ngừa hư hỏng thiết bị trong các tình huống bất thường.

2.4 Khởi Động Vỏ Cách Âm: Tối Ưu Hóa Chống Rò Rỉ và Giảm Tiếng Ồn

Kiểm tra hiệu suất chống rò rỉ của vỏ - đảm bảo gioăng cửa vẫn còn nguyên vẹn và điền đầy các khe hở trong vỏ bằng chất kết dính để ngăn chặn rò rỉ tiếng ồn và nước vào.

Xác nhận quạt làm mát và kênh xả khí bên trong hoạt động bình thường để tránh nhiệt độ nội bộ quá cao trong quá trình vận hành (nhiệt độ nội bộ đề nghị ≤60°C).

Đo tiếng ồn khi hoạt động: tại khoảng cách 1 mét từ phần vỏ bọc, tiếng ồn phải đáp ứng yêu cầu thiết kế (thường ≤75 dB(A)). Nếu tiếng ồn vượt quá giới hạn, hãy kiểm tra việc lắp đặt bộ giảm âm và kiểm tra lớp cách âm để đảm bảo không bị tách rời; điều chỉnh và tối ưu hóa theo nhu cầu.

3. Kiểm tra sau khi lắp đặt: Kiểm tra toàn diện, Đảm bảo tuân thủ

Chạy thử không tải: Khởi động đơn vị và chạy nó trong trạng thái không tải trong 30-60 phút. Quan sát tốc độ động cơ và sự ổn định của điện áp/frequency đầu ra của máy phát. Kiểm tra các hiện tượng rung bất thường, tiếng ồn, rò rỉ dầu, nước hoặc khí. Sử dụng nhiệt kế hồng ngoại để theo dõi nhiệt độ tại ổ trục, ống xả, v.v., đảm bảo chúng duy trì dưới giới hạn được đánh giá.

Kiểm tra tải: Tăng dần tải lên 50%, 80% và 100% của công suất định mức, chạy mỗi cấp độ trong 15-30 phút. Theo dõi công suất đầu ra, dòng điện và sự ổn định của điện áp, xác minh phản ứng đúng đắn của các thiết bị bảo vệ, và xác nhận tiêu thụ nhiên liệu và khí thải đáp ứng tiêu chuẩn.

Tài liệu và bàn giao: Sau khi chấp nhận thành công, tổng hợp hồ sơ lắp đặt, dữ liệu kiểm tra và sách hướng dẫn thiết bị thành một hồ sơ lắp đặt hoàn chỉnh. Bàn giao thiết bị cho người dùng, cung cấp đào tạo về quy trình vận hành hàng ngày, biện pháp an toàn và bảo dưỡng cơ bản để đảm bảo sử dụng đúng cách trong tương lai.

Lưu ý quan trọng: Giảm thiểu rủi ro, Mở rộng tuổi thọ dịch vụ

Tuân thủ nghiêm ngặt nguyên tắc “cắt điện khi vận hành” trong quá trình lắp đặt. Xác nhận rằng đơn vị đã được cắt điện trước khi thực hiện các kết nối điện để tránh bị điện giật.

Không bao giờ lưu trữ các vật dụng linh tinh, đặc biệt là các vật liệu dễ cháy hoặc nổ, bên trong vỏ bọc yên tĩnh. Duy trì thông gió rõ ràng.

Tránh các chu kỳ khởi động và dừng liên tục trong quá trình vận hành. Sau lần lắp đặt ban đầu, thay dầu động cơ và lọc dầu sau lần chạy đầu tiên. Thực hiện bảo dưỡng định kỳ theo hướng dẫn sau đó.

Đối với các điều kiện địa điểm đặc biệt (ví dụ: nhiệt độ cao, độ ẩm cao, lạnh cực độ), thực hiện các biện pháp bảo vệ có mục tiêu (ví dụ: mái che nắng, máy hút ẩm, cách nhiệt).